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包裝印刷行業(yè)APS方案

包裝印刷行業(yè)計(jì)劃特點(diǎn)

（1）多品種，小批量，生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確

包裝印刷企業(yè)訂單趨向多品種、小批量趨勢(shì)，每日訂單數(shù)量有上百筆，很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來，因此，對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。

（2）交貨期越來越短，準(zhǔn)交率要求越來越高。

訂單交貨期越來越短包裝印刷證書，本著“客戶為中心，客戶至上”的理念，包裝印刷企業(yè)一般希望有一種全面的計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到按需制造準(zhǔn)時(shí)交貨，滿足市場(chǎng)與客戶需求。

（3）計(jì)劃人員要求高，排程復(fù)雜，調(diào)整困難

計(jì)劃是生產(chǎn)制造的指揮棒，包裝印刷企業(yè)為了提高計(jì)劃準(zhǔn)確率，采用人工Excel方式將計(jì)劃精細(xì)化安排到機(jī)臺(tái)，因此計(jì)劃員不僅僅經(jīng)驗(yàn)要求高，人數(shù)多（10來個(gè)左右），并且計(jì)劃員之間協(xié)調(diào)復(fù)雜。

（4）自動(dòng)化水平相對(duì)較高，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)條件較好

自動(dòng)化水平相對(duì)較高，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等，通常已有ERP以及報(bào)工系統(tǒng)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相對(duì)比較完善。

（5）生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮物料制約，快速進(jìn)行欠料分析。

企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃不僅僅要考慮到設(shè)備產(chǎn)能制約，并且需要考慮關(guān)鍵物料制約，防止停工待料。另外對(duì)于一般通常不缺料的物料，也需要快速進(jìn)行物料欠料分析。物料印刷人工排計(jì)劃非常復(fù)雜，常常需要在多個(gè)系統(tǒng)之間反復(fù)排查核對(duì)數(shù)據(jù)，耗費(fèi)大量的人力物力。

生產(chǎn)計(jì)劃核心業(yè)務(wù)需求

訂單產(chǎn)品：多品種、小批量；交期緊、難度大。

信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)：已推行ERP、MES等系統(tǒng)，客戶需求（預(yù)測(cè)、訂單等）、工程、BOM、物料庫(kù)存、在制庫(kù)存、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等資料可以通過ERP或MES等系統(tǒng)獲?。?/p>

管理層： 缺乏整體系統(tǒng)進(jìn)行分析、監(jiān)控、追溯；

跟單員： 無法實(shí)時(shí)了解相關(guān)情況，很難準(zhǔn)確答復(fù)客戶進(jìn)度、無法有效地承諾客戶交期。跟單員與計(jì)劃、采購(gòu)等跨部門協(xié)作、信息傳遞、接口管理不夠準(zhǔn)確、及時(shí)。

計(jì)劃員：手工排程，人員多、工作強(qiáng)度大、效率低；各計(jì)劃員按工序分開排產(chǎn)，而且容易因人為原因(如：溝通不到位) 造成計(jì)劃不合理；對(duì)人員的技能、對(duì)公司的熟悉程度、人員的工作態(tài)度依賴性很大；很難分析產(chǎn)能負(fù)荷情況、生成實(shí)際完成情況、生產(chǎn)均衡情況等。

生產(chǎn)主管\機(jī)長(zhǎng)等：以便及時(shí)或提前安排相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（如：刀模樣稿準(zhǔn)備、物料領(lǐng)用和確認(rèn)、人員安排等）；無法通過系統(tǒng)及時(shí)了解計(jì)劃達(dá)成情況、工序平衡、工序瓶頸（負(fù)荷）、異常等情況。

物控&采購(gòu)：目前物料需求分析通過ERP的協(xié)助完成，與生產(chǎn)計(jì)劃銜接不夠緊密，無法準(zhǔn)確的通過系統(tǒng)計(jì)算物料需求規(guī)劃與采購(gòu)需求；希望通過系統(tǒng)能實(shí)時(shí)獲取物料需求計(jì)劃、物料采購(gòu)需求等；

計(jì)劃排程系統(tǒng)關(guān)鍵目標(biāo)

APS幫助包裝印刷行業(yè)建立以APS計(jì)劃為核心的企業(yè)計(jì)劃管理平臺(tái)，配合以ERP、MES等系統(tǒng)，帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)更加快速、高效運(yùn)作，縮短周期，提升產(chǎn)能。APS幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)如下關(guān)鍵目標(biāo)：主計(jì)劃排程，交期評(píng)估，工序計(jì)劃包裝印刷證書，物料需求，欠料分析，產(chǎn)能負(fù)荷分析，報(bào)工滾動(dòng)等內(nèi)容。

APS如何解決包裝印刷行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃難題

1.基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與ERP無縫集成：包裝印刷行業(yè)ERP（TipTop，JDE，SAP等）里面維護(hù)產(chǎn)品，工藝路線，機(jī)臺(tái)設(shè)備，產(chǎn)能，訂單等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，APS支持與ERP無縫集成，并且對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度可視化展示（樹形結(jié)構(gòu)，可視化圖形，表格方式等），并且支持多工藝段的網(wǎng)絡(luò)狀的串并行關(guān)聯(lián)關(guān)系，支持包裝印刷行業(yè)復(fù)雜約束條件的配置。

復(fù)雜的資源規(guī)格，商機(jī)尺寸約束工藝

2.模擬排程，主計(jì)劃排程，答復(fù)交期。APS根據(jù)產(chǎn)品BOM的工藝段，工藝序，工作中心產(chǎn)能，生產(chǎn)日歷等設(shè)置，快速模擬試算，得到工單的計(jì)劃開始/結(jié)束時(shí)間，以及工單每道工序精細(xì)化的計(jì)劃開始/結(jié)束時(shí)間，機(jī)臺(tái)安排等等，便于計(jì)劃員答復(fù)工單的交期，且可以通過甘特圖展示工單的計(jì)劃。

3.生成精確的工序機(jī)臺(tái)計(jì)劃，工序之間的計(jì)劃協(xié)同滿足前后工藝約束，產(chǎn)能約束等多種約束規(guī)則，且可以按照機(jī)臺(tái)或工藝進(jìn)行分組，方便計(jì)劃員篩選查看各自負(fù)責(zé)的計(jì)劃，跟進(jìn)物料、確保交期；車間班組長(zhǎng)可以按照生產(chǎn)計(jì)劃順序執(zhí)行，保障前后工序協(xié)同生產(chǎn)。

4.物料需求計(jì)劃/物料欠料分析：根據(jù)BOM物料組成用量，按工序開工時(shí)間計(jì)算物料需求計(jì)劃，關(guān)鍵物料欠料分析（按照計(jì)劃先進(jìn)先出扣減庫(kù)存），每張工單的物料欠料分析等等。

5.成品產(chǎn)出計(jì)劃：APS自動(dòng)產(chǎn)成品的產(chǎn)出報(bào)表，指導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)行成品入庫(kù)檢驗(yàn)或者成品交貨，支持多種模式：按班組/日/周/月等方式匯總。

6.動(dòng)態(tài)產(chǎn)能負(fù)荷/機(jī)臺(tái)有效產(chǎn)出：APS自動(dòng)生成機(jī)臺(tái)的負(fù)荷/產(chǎn)出報(bào)表，便于管理層及機(jī)長(zhǎng)了解計(jì)劃期間每天的負(fù)荷情況，了解車間動(dòng)態(tài)產(chǎn)能情況。

分析負(fù)荷和外發(fā)能力和資金的監(jiān)控

7.可延續(xù)性滾動(dòng)計(jì)劃PDCA：考慮生產(chǎn)執(zhí)行情況，與生成執(zhí)行與報(bào)工系統(tǒng)集成，考慮實(shí)績(jī)完成與異常情況，APS支持配置T+3，T+1等等滾動(dòng)計(jì)劃模式。

導(dǎo)入實(shí)際效果：

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