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不干膠標(biāo)簽印刷的常見問題與解決方法(二)

分類:常見問題 作者:佚名 來源:深圳市源園印刷包裝有限公司 發(fā)布時(shí)間:2022-05-20

問題1:紙張類材料掉粉。

原因:紙張??質(zhì)量差,表?涂層牢固度低就容易掉粉;環(huán)境潮濕或材料本?的問題使承印材料涂層表?強(qiáng)度降低或油墨粘度太?也容易造成掉粉故障;另外,掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)?有關(guān)。

解決方法:

1、選?優(yōu)質(zhì)承印材料,尤其是??積實(shí)地印刷時(shí);
2、降低油墨粘度,要求各?序所?的印刷油墨的粘度要依次遞減;

3、改善材料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度;

4、在?藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平?印刷;
5、正式印刷前先?空紙進(jìn)?預(yù)印,可以去掉部浮粉;

6、改換印刷設(shè)備壓印?式,減少印刷接觸?積。


問題2:單印印刷套印不準(zhǔn)。

原因(1):紙張尺?不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。由于紙張所處的印刷加?環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺?變化;紙張表??分含量不均勻,造成紙張四邊變形或局部變形;同?規(guī)格尺?的紙張中,由于部分紙張的纖維?向不?致,造成其收縮率不同;?車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會(huì)造成較?幅度的紙張尺?變化。
解決方法:
1、將印刷車間漸度控制在20—22攝?度,相對(duì)濕度控制在50%。
2、將潤版液?的控制在最低?平,以減少紙張的抽漲變形;
3、盡量使?多?印刷機(jī)?次?紙完成多?印刷;
4、采?單?機(jī)多次印刷進(jìn)要保護(hù)好半成品,最好?塑料布密封,尤其是在?季;
5、使?纖維?向?致的紙張,不同纖維?向的紙張要分別堆放,印刷;
6、在條件允許的情況下,紙張應(yīng)提前進(jìn)?印刷車間,使其有充分的時(shí)間與環(huán)境溫濕度取得平衡。
7、對(duì)濕度過?的紙張,可采?預(yù)先空印的?法,加快其與環(huán)境在溫濕度上的平衡;

8、對(duì)需要進(jìn)?燙?和模切的?標(biāo)簽,應(yīng)先印刷,待其尺?穩(wěn)定后,再對(duì)照實(shí)際尺?制作燙?版和模切版。

原因(2):其它原因引起的套印不準(zhǔn)。

1、紙張滲膠,使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位,導(dǎo)致套印不準(zhǔn);
2、紙張裁切定位時(shí)由于發(fā)?紙張回彈,歪斜?造成同?紙垛中的紙張不對(duì)正;印刷時(shí)難以套準(zhǔn);
3、理紙折痕造成紙張變形過?,引起民套印不準(zhǔn);

4、由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)

5、裝版時(shí),由于各?版拉伸變形,松緊不同,造成套印不準(zhǔn);

6、各?組橡?布包襯不?致,變形量不?致造成套印不準(zhǔn);

7、滾筒襯墊增減?法不正確造成套印不準(zhǔn);

8、由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。

解決方法:

1、使?不滲膠、合格的不?膠材料,要?涂撒滑?粉或?膠帶粘的?法來改善滲膠情況;

2、提?裁紙精度,必要時(shí)可重新裁切,并要正確理紙,不可變形過?;

3、安裝靜電消除器控制靜電,并安裝加濕器來控制車間溫濕度;

4、通過打樣,使上版,包襯、橡?布松緊?致,以保證套準(zhǔn);

5、全套機(jī)組更換橡?布或包襯,使各?組的橡?滾筒彈性變形?致;

6、提?印刷機(jī)精度,保證正確傳紙、輸紙。


問題3:版?墨?不?致。

原因:印版壓?不均勻或版?上著墨量不均勻。

解決?法:

1、調(diào)整壓?,重新墊版臺(tái);

2、調(diào)整墨?或輸墨系統(tǒng),使著墨輥給墨量?致。


問題4:線條或?點(diǎn)處糊版,變形。

原因:墨量過?,著墨輥與印版之間的接觸壓?過?或印刷壓?太?是導(dǎo)致糊版、?點(diǎn)變形的主要原因。

解決?法:

1、適當(dāng)減少墨?輥的輸墨量;

2、減輕著墨輥與印版間的接觸壓?;

3、降低印刷壓?或?qū)|版臺(tái)進(jìn)?局部調(diào)整。






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