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包裝盒印刷工藝介紹：

一、四色印刷？

四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來(lái)復(fù)制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。

二、專(zhuān)色印刷？

專(zhuān)色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來(lái)復(fù)制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經(jīng)常采用專(zhuān)色印刷工藝印刷大面積底色。酒盒包裝

三、什么產(chǎn)品必須采用四色印刷工藝？

用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫(huà)家的彩色美術(shù)作品或其他包含許多不同的顏色的畫(huà)面，出于工藝上的要求或是出于經(jīng)濟(jì)效益上的考慮，必須經(jīng)過(guò)電子分色機(jī)或是彩色桌面系統(tǒng)掃描分色，然后采用四色印刷工藝來(lái)復(fù)制完成。

四、什么樣的產(chǎn)品會(huì)用到專(zhuān)色印刷?

包裝產(chǎn)品或是書(shū)刊的封面經(jīng)常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來(lái)組成，這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以調(diào)配專(zhuān)色墨，然后在同一色塊處只印某一種專(zhuān)色墨。在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和節(jié)省套印次數(shù)的情況下，有時(shí)要選用專(zhuān)色印刷。

五、專(zhuān)色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺(jué)效果有什么不同?

專(zhuān)色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高；墨色均勻的專(zhuān)色塊通常采用實(shí)地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽?，?dāng)版面墨層厚度較大時(shí)，墨層厚度的改變對(duì)色彩變化的靈敏程度會(huì)降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實(shí)的印刷效果。

六、從提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度考慮，什么樣的產(chǎn)品適宜采用專(zhuān)色印刷?

在印刷大面積淺色均勻色塊時(shí)，通常采用在原墨中添加；中淡劑來(lái)調(diào)配專(zhuān)色墨，再進(jìn)行實(shí)地印刷，這樣墨層更厚高端包裝盒印刷，比較容易得到色彩均勻，厚實(shí)的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)。但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)在曬版時(shí)容易由微小的砂?；虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€(gè)別部位網(wǎng)點(diǎn)變小，導(dǎo)致墨色不勻，印刷時(shí)又容易因版面供水過(guò)多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移不良。從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻。

七、從經(jīng)濟(jì)效益的角度考慮什么樣的產(chǎn)品適宜用專(zhuān)色印刷?

從緊急效益的角度考慮，主要看采用專(zhuān)色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數(shù)。因?yàn)闇p少套印次數(shù)既能節(jié)省印刷成本，又能節(jié)省印前制作的費(fèi)用。

八、一個(gè)產(chǎn)品可否同時(shí)使用四色印刷和專(zhuān)色印刷?

如果某個(gè)產(chǎn)品的畫(huà)面中既有彩色層次畫(huà)面，又有大面積底色，則彩色層次畫(huà)面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專(zhuān)色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過(guò)控制實(shí)地密度可使畫(huà)面得到正確還原，底色部分通過(guò)適當(dāng)加大墨量可以獲得墨色均勻厚實(shí)的視覺(jué)效果。這種方法在高檔包裝產(chǎn)品和郵票的印刷生產(chǎn)中經(jīng)常采用高端包裝盒印刷，但是由于色數(shù)增加，也使得印刷制版的成本增加。

九、采用四色印刷工藝時(shí)，如九、如果有較大面積的黑色實(shí)地，怎樣制版更有利于黑色實(shí)地墨色厚實(shí)?

采用四色印刷工藝時(shí)，為了保證階調(diào)和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應(yīng)嚴(yán)格控制。通常在四色印刷中，黑色的實(shí)地密度不超過(guò)1.8，以這樣的密度印刷大面積黑色實(shí)地，會(huì)缺乏厚實(shí)的視覺(jué)效果。常用的力法是在大面積黑色實(shí)地部分疊印40%左右的青色。

燙金工藝

由于電化鋁箔質(zhì)量的優(yōu)劣、規(guī)格、型號(hào)等都會(huì)影響到燙印質(zhì)量，因此，科學(xué)合理選用電化鋁箔是提高燙金工藝質(zhì)量的先決條件。要想正確地選用電化鋁箔，必須首先了解它的組成和燙印機(jī)理。

1)電化鋁箔組成

燙金的主要材料是電化鋁（也稱(chēng)金箔），它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹(shù)脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹(shù)脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成。

基膜層是電化鋁箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12～16 μm厚的滌綸薄膜。

隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時(shí)易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類(lèi)樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂等和染料組成。

鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。

膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲(chóng)膠組成，用以在燙印時(shí)使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護(hù)鍍鋁層的作用。

凹凸工藝

凹凸是印刷中使用頻率最高的印后加工技術(shù)和紙張表面整飾工藝之一，只要運(yùn)用得當(dāng)，很容易，也能巧妙地提升印刷品效果。而利用特種紙的材質(zhì)特點(diǎn)與特殊紋路，結(jié)合設(shè)計(jì)畫(huà)面擊凸，會(huì)讓印刷畫(huà)面更加逼真和形象。白酒包裝

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