分類:投稿 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間:2023-02-27
近年來,隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及國(guó)外資本與技術(shù)的涌入,國(guó)內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標(biāo)簽的印刷,可謂是印刷行業(yè)中先進(jìn)技術(shù)使用最突出的體現(xiàn)。在這兩種印刷產(chǎn)品中,機(jī)器、耗材和技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到令國(guó)外同行都驚嘆的地步。
標(biāo)簽印刷
如何將最先進(jìn)的技術(shù)和工藝引進(jìn)到我們的日常生產(chǎn)中,并將這些技術(shù)和工藝實(shí)用化,本土化,使之成為我們?cè)谏a(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具,是印刷界同行們值得探討的話題?,F(xiàn)就燙金工藝與標(biāo)簽的結(jié)合淺談一二,如有不當(dāng)之處,讀者不吝指正。 首先,燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結(jié)合,整個(gè)過程無需加熱,也不需要燙金版以及墊版技術(shù),同時(shí)窄幅輪轉(zhuǎn)機(jī)相對(duì)造價(jià)高昂且操作復(fù)雜的熱燙機(jī)而言,經(jīng)濟(jì)便利。其最高燙印速度可達(dá)每分鐘120米。但是印刷包裝標(biāo)簽,冷燙工藝起步較晚,且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大,燙后電化鋁光澤度不如熱燙,無法實(shí)現(xiàn)凹燙效果等條件的制約,因此, 目前在國(guó)內(nèi)還沒有形成規(guī)模應(yīng)用。從未來的發(fā)展趨勢(shì)來看,這是一項(xiàng)潛力巨大,值得開發(fā)的技術(shù)。
熱燙原理相信大家都耳熟能詳,簡(jiǎn)單說來有三大物質(zhì)要素:機(jī)器、電化鋁、燙金版。技術(shù)三大要素為:溫度、壓力和速度。 燙金方式從圓壓圓,圓壓平到平壓平。說到機(jī)器,熟悉這項(xiàng)工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團(tuán)的斯托拿是世界公認(rèn)的燙金王;在電化鋁方面,庫(kù)爾茲公司無疑是燙金界的領(lǐng)頭羊;而當(dāng)一家印刷公司擁有了一流的燙金機(jī)器和電化鋁之后,燙金版就顯得非常重要,德國(guó)h+m公司隸屬于庫(kù)爾茲集團(tuán),其所生產(chǎn)的燙金版能使機(jī)器及電化鋁完美結(jié)合。因此,燙金行業(yè)內(nèi)常有句玩笑話: “當(dāng)一個(gè)燙金師擁有了這三樣?xùn)|西,再燙不好,就不能怨天尤人了”。當(dāng)然,墊版技術(shù)在熱燙丁藝中也非常重要,而要掌握好這項(xiàng)技術(shù),只能取決于經(jīng)驗(yàn)。因此,完整的說來,除了具備一流的機(jī)器和耗材外,技師也就是人的經(jīng)驗(yàn)在熱燙中占到了舉足輕重的位置。
標(biāo)簽印刷
其次,燙金工藝在標(biāo)簽應(yīng)用方面在近年來得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。尤其是鐳射及全息電化鋁,通過熱燙的轉(zhuǎn)移效果,使標(biāo)簽產(chǎn)品色彩絢麗,難以仿造。針對(duì)標(biāo)簽防偽的特殊性,電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層,以方便轉(zhuǎn)移,從而達(dá)到大批量、高速度生產(chǎn)的目的。而相對(duì)煙包印刷工藝來說印刷包裝標(biāo)簽,因?yàn)闃?biāo)簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結(jié)合的困擾,因此,生產(chǎn)效率較前者高。此外,還有一個(gè)不容忽視的話題,燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時(shí),除了表面整潔光滑以外,還有進(jìn)行鏡面拋光處理,以使電化鋁在轉(zhuǎn)移后不至于啞光、失真。從而使標(biāo)簽產(chǎn)品光潔、亮澤,起到保護(hù)品牌,提高產(chǎn)品檔次的作用。 隨著冷燙技術(shù)的發(fā)展,越來越多的標(biāo)簽印刷廠家作為技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,以及業(yè)內(nèi)同行的將其努力上添花。最后,從印刷行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)來看,越來越多的新工藝,新技術(shù)與標(biāo)在一起,如柔印、絲印等,通過種種方法達(dá)到使標(biāo)簽色澤亮麗,美觀實(shí)只提高了產(chǎn)品的檔次,增加了防偽難度,正所謂,百花齊放,百家爭(zhēng)鳴,使標(biāo)簽印刷日臻完美。
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