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圓壓圓模切工藝控制

圓壓圓模切的關(guān)鍵是刀版輥與承壓輥要平行，運(yùn)行過程中不能有跳動(dòng)。

無論是磁性刀版還是實(shí)芯刀，刀版制造都要由待模切的不干膠底紙厚度（含硅油層）來決定。將刀輥安裝在機(jī)器上時(shí)，必須讓刀輥兩邊的輥肩與機(jī)器上的對(duì)應(yīng)位置保持清潔，并滴上適量潤(rùn)滑油。均衡調(diào)整兩邊壓緊螺栓，使刀輥在運(yùn)行中沒有明顯跳動(dòng)。

不要試圖通過過分調(diào)緊兩邊的壓緊螺栓來增加模切壓力！過分調(diào)緊壓緊螺栓是不能增加模切深度的，反而會(huì)使輥肩的壓力變大，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，增大了摩擦系數(shù)，使輥肩過早磨損，導(dǎo)致刀輥在運(yùn)行中跳動(dòng)。

模切刀與排廢角度的調(diào)整也是很關(guān)鍵的，具體調(diào)整如下表所示。

圓壓圓排廢斷邊問題解析

(1)面材沒有完全切斷。模切深度不夠，或者沒有將所有模切刀的高度都調(diào)整在同一水平面，使得部分面材沒有完全切斷。排廢時(shí)，沒有完全切斷的標(biāo)簽面材與排廢邊連在一起而被扯斷。

(2)排廢邊太窄，與標(biāo)簽周長(zhǎng)不成比例。排廢邊寬窄的設(shè)置與標(biāo)簽的大小關(guān)系密切。例如，藥品標(biāo)簽的尺寸相對(duì)比較小，排廢邊的寬度為1.5mm是合適的，而油桶標(biāo)簽的排廢邊設(shè)置成1.5mm就不合適了。因?yàn)闃?biāo)簽面積越大，排廢邊的長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，剝離時(shí)的阻力就越大，排廢邊太窄就容易斷。

(3)MD方向（走紙方向）的排廢邊寬度小于CD方向（軸向）的排廢邊寬度。排廢時(shí)，靠MD方向的排廢邊為主動(dòng)力來拉扯CD方向的排廢邊進(jìn)行排廢，所以，如果MD方向的排廢邊寬度小于CD方向的排廢邊，就容易斷邊。

(4)標(biāo)簽四角為直角。標(biāo)簽四角直角處的排廢邊模切對(duì)實(shí)際已經(jīng)受損，排廢邊的斷口往往起源于此，因此，方形或者長(zhǎng)方形標(biāo)簽的四個(gè)角應(yīng)該盡量設(shè)計(jì)成弧形的。標(biāo)簽角小于0.5mm的半徑弧度一般能夠被客戶接受，更何況弧度越大的標(biāo)簽在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上貼標(biāo)越順暢。

(5)模切刀存在缺口。模切刀某些部位有缺口或者頭尾接頭部位有縫隙，會(huì)造成對(duì)應(yīng)部位面材沒有被充分切斷，在排廢時(shí)增加了排廢邊的拉扯力而斷裂。

(6)面材失水。在印刷加工過程中，過度干燥會(huì)使面材失水變脆卷曲，在模切排廢時(shí)排廢邊容易斷裂。面材過度干燥失水導(dǎo)致面材與底紙一同明顯卷曲的現(xiàn)象，在印刷后模切前都能夠觀察到。

(7)排廢角度太大。排廢角度太大（雖然有時(shí)因?yàn)榕艔U帶標(biāo)需要調(diào)整排廢角度）會(huì)使排廢邊受力增大，容易拉斷。

(8)材料剝離力太大。材料剝離力太大會(huì)使面材與底紙分離困難，造成排廢時(shí)排廢邊容易拉斷。

(9)邊緣無硅或者點(diǎn)狀無硅。不干膠材料在涂布之后分成小卷前，必須將大卷的兩端各分切掉一部分。這樣做的目的是去除材料邊緣膠黏劑或硅油不均勻部分，以確保其有效尺寸內(nèi)膠黏劑、硅油涂布量正常而且涂布均勻。但有些因?yàn)榭蛻舻奶厥庖蠖智谐龅某稣Ｓ行С叽绲男【聿桓赡z材料，偶爾會(huì)有邊緣無硅、多硅、少硅和點(diǎn)狀無硅的情況出現(xiàn)。無硅部分的膠黏劑會(huì)與底紙牢牢粘連在一起；而少硅則會(huì)增加面材和底紙的剝離力，排廢邊容易被拉斷。

(10)模切過深，切穿硅油層，切傷底紙。模切時(shí)，如果硅油層被切穿，會(huì)造成模切部位的膠黏劑與底紙粘連，增加了排廢邊與底紙的剝離力，導(dǎo)致排廢時(shí)斷裂。

(11)不干膠料卷端面有缺陷。常見缺陷有分切產(chǎn)生的毛邊、磕碰造成的卷邊缺口，以及邊緣的小裂口。分切不當(dāng)產(chǎn)生毛邊的材料，實(shí)際上邊緣已出現(xiàn)無數(shù)小缺口，如圖2所示，排廢時(shí)排廢邊很容易從缺口、裂口處被拉斷。

(12)標(biāo)簽形狀過于復(fù)雜，且尺寸小，拼排數(shù)量多。這樣的標(biāo)簽排列會(huì)使得排廢邊長(zhǎng)度變得很長(zhǎng)、很復(fù)雜，排廢時(shí)增加了排廢邊的拉扯力，造成拉斷。

模切排廢帶標(biāo)問題解析

1.模切深度不夠

如果模切刀未將面材完全切斷，排廢邊易將標(biāo)簽帶走而出現(xiàn)“飛標(biāo)”現(xiàn)象。未將膠黏劑層完全切斷亦會(huì)引起排廢帶標(biāo)，由于排廢邊下面的膠黏劑與標(biāo)簽下面的膠黏劑發(fā)生粘連，標(biāo)簽會(huì)被斷斷續(xù)續(xù)地帶起，并會(huì)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。

2.模切后膠黏劑回流

環(huán)境溫度較高時(shí)，膠黏劑的流動(dòng)性增強(qiáng)，如果模切工位與排廢工位相隔較遠(yuǎn)，易使原先切斷的膠黏劑層回流粘連，此時(shí)排廢邊帶標(biāo)的位置不固定，且?guī)?biāo)的個(gè)數(shù)時(shí)多時(shí)少。將標(biāo)簽與排廢邊分開時(shí)，可以看到明顯的拉絲現(xiàn)象。這與膠黏劑層未切斷而引起的拉絲現(xiàn)象相似（如圖1所示），可通過染色法對(duì)兩者進(jìn)行區(qū)分：膠黏劑回流的標(biāo)簽，模切深度比較深，在底紙硅油層表面能看到模切刀痕；若是膠黏劑層沒有完全切斷，模切深度比較淺，在底紙硅油層表面的刀痕印跡也很淺，或根本看不到刀痕印跡。

上圖膠黏劑層未完全切斷或膠黏劑回流粘連，排廢邊將標(biāo)簽不規(guī)則地帶起縮短模切工位和排廢工位的間距，可使膠黏劑回流的概率大為下降。而增大排廢角度能夠減少拉絲現(xiàn)象的出現(xiàn)。小尺寸排廢輥和大排廢角度都能在一定程度上迅速剝離排廢邊，減輕其與標(biāo)簽?zāi)z黏劑層的粘連程度，幫助標(biāo)簽與排廢邊分離。

3.模切刀有瑕疵

當(dāng)排廢邊帶起的標(biāo)簽總位于同一個(gè)位置時(shí)，可小心地將標(biāo)簽從排廢邊上揭下，使用放大鏡仔細(xì)觀察標(biāo)簽從排廢邊揭下時(shí)粘連的位置，如果發(fā)現(xiàn)存在被拉斷的紙纖維，通常不是模切刀有缺口就是刀已經(jīng)鈍了，或是此處的承壓位置下陷。這是由于模切刀問題導(dǎo)致面材未充分切斷、標(biāo)簽被排廢邊帶走的常況，與模切刀頭尾部位有縫隙出現(xiàn)的情形相似。

4.排廢邊面積過大

對(duì)于圓形、鼓形或一些特殊外形的標(biāo)簽，排廢邊面積與標(biāo)簽面積的比值越大，排廢時(shí)廢邊對(duì)標(biāo)簽的拉扯力就越大，也越容易帶走標(biāo)簽。在模切刀版的排廢邊處增加刀片，可使排廢時(shí)作用力分散，就不容易產(chǎn)生帶標(biāo)問題。如下圖所示。

如圖標(biāo)簽之間添加了兩把模切刀以后，排廢帶標(biāo)的“飛標(biāo)”現(xiàn)象消失了

5.不干膠剝離力偏低

不干膠的剝離力偏低會(huì)使模切收紙過程中產(chǎn)生“飛標(biāo)”。不干膠剝離力偏低的原因主要有兩個(gè)：①不干膠材料的剝離力本來就設(shè)置得偏低，或者不干膠材料儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，使膠黏劑和硅油發(fā)生變異。②儲(chǔ)存時(shí)，不干膠所處的溫度太低，加工時(shí)受凍的膠黏劑未解凍，或者加工現(xiàn)場(chǎng)的溫度太低，使變硬的膠黏劑層與底紙的附著性變差。

6.標(biāo)簽面紙厚度和挺度偏大

標(biāo)簽面紙?jiān)胶?，或密度越大，相?duì)而言其挺度也就越高。挺度高的材料被模切成標(biāo)簽后，經(jīng)過直徑相對(duì)小的導(dǎo)紙輥時(shí)，抬頭與底紙很容易分離而“飛標(biāo)”，在自動(dòng)貼標(biāo)的輸紙過程中也很容易出現(xiàn)掉標(biāo)或“飛標(biāo)”的現(xiàn)象。因此，厚度大（如經(jīng)過覆膜的標(biāo)簽厚度相對(duì)就大）、挺度高、密度高的標(biāo)簽材料都不適宜制作小尺寸標(biāo)簽。

7.模切刀帶膠造成標(biāo)簽四周預(yù)剝離

如果模切刀切斷膠黏劑層時(shí)與膠黏劑粘連，當(dāng)模切刀抬起時(shí)，易將標(biāo)簽四周（局部）同時(shí)帶離底紙，形成預(yù)剝離狀態(tài)。相對(duì)而言，小尺寸標(biāo)簽在排廢收卷的過程中比較容易因此而出現(xiàn)“飛標(biāo)”的情況。

8.反彈海綿使用有誤

在對(duì)應(yīng)標(biāo)簽部位的模切刀版處裝上反彈海綿，可使模切刀回縮時(shí)壓住標(biāo)簽，防止標(biāo)簽預(yù)剝離；而在排廢邊處則無需裝反彈海綿，以使排廢邊可發(fā)生預(yù)剝離，使其更易脫離底紙，如下圖所示。正確使用反彈海綿可使模切排廢更順暢，大幅降低小標(biāo)簽“飛標(biāo)”的概率。平壓平模切刀版上應(yīng)安裝中性反彈海綿。

如圖在模切刀版上正確安裝反彈海綿

9.環(huán)境溫度偏低

環(huán)境溫度太低也會(huì)造成“飛標(biāo)”。這是因?yàn)榈蜏厥鼓z黏劑受凍變硬、使薄膜類材料變硬而不易彎曲。膠黏劑變硬后，膠黏劑與底紙的結(jié)合力變差、剝離力降低。這類“飛標(biāo)”大多發(fā)生在模切收卷或分切小卷以及自動(dòng)貼標(biāo)工序。

10.標(biāo)簽覆膜張力偏大

經(jīng)過覆膜的標(biāo)簽，如果覆膜張力偏大，薄膜會(huì)被拉伸，致使復(fù)合后的薄膜向面材方向卷曲，模切排廢后的單個(gè)標(biāo)簽因失去四周材料的牽連作用而反翹，造成“飛標(biāo)”。這類“飛標(biāo)”多發(fā)生在收卷或自動(dòng)貼標(biāo)的過程。

為避免這類問題發(fā)生，檢驗(yàn)覆膜張力時(shí)，不應(yīng)將經(jīng)過模切排廢后的覆膜標(biāo)簽直接從底紙上揭下，而應(yīng)模擬自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的出標(biāo)方式，卷曲底紙將標(biāo)簽從底紙上推出，并使推出的標(biāo)簽?zāi)z面向下自然落到預(yù)先準(zhǔn)備好的平整底紙硅油層表面。覆膜張力控制適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽，其自然下落在硅油層表面是平整的，而覆膜張力偏大的標(biāo)簽兩端就會(huì)朝面材方向反翹，如下圖所示。

如圖覆膜張力偏大，單個(gè)標(biāo)簽兩端向面材方向翹曲

模切溢膠問題解析

1.重點(diǎn)關(guān)注的幾個(gè)因素

（1）涂膠面與膠黏劑的結(jié)合力

以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽，其涂膠面與膠黏劑結(jié)合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結(jié)合力，需要在涂膠前對(duì)薄膜的涂膠面進(jìn)行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對(duì)優(yōu)勢(shì)，被企業(yè)采用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達(dá)因值的控制非常關(guān)鍵。

膠黏劑的含水量和固化物含量也是影響結(jié)合力的重要因素，因此也需嚴(yán)格控制。膠黏劑的內(nèi)聚力是另外一個(gè)需要注意的因素，膠黏劑的內(nèi)聚力越低，溢膠的可能性就越高。

（2）膠黏劑的流動(dòng)性與涂布量

膠黏劑流動(dòng)性越強(qiáng)，越容易產(chǎn)生溢膠。當(dāng)溫度較高時(shí)，膠黏劑的流動(dòng)性也好，此時(shí)其初始黏性也就越強(qiáng)。高溫高濕的環(huán)境會(huì)使膠黏劑的流動(dòng)性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季?；诖?，需要對(duì)不干膠材料的庫存環(huán)境、不干膠標(biāo)簽加工環(huán)境和成品標(biāo)簽存放環(huán)境的溫濕度控制給予高度重視。

需要注意，不應(yīng)將采用不耐高溫膠黏劑的不干膠材料置于不恰當(dāng)?shù)母邷赜∷⒓庸きh(huán)境中，如用于 HPWS2000 數(shù)碼印刷機(jī)的熱熔膠材料要求能耐溫150℃以上，但 AW5209 這種不干膠材料只能耐溫70℃以下，意味著 AW5209 不適宜在 HPWS2000 數(shù)碼印刷機(jī)上進(jìn)行加工；印刷刮刮涂層需要采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網(wǎng)印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時(shí)間和溫度都比較高，此時(shí)需要選擇耐高溫不干膠材料。

溢膠問題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如，輪胎標(biāo)簽的膠黏劑涂布量相對(duì)比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應(yīng)是有區(qū)別的，這一點(diǎn)對(duì)于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的不干膠印刷廣告，所以不應(yīng)錯(cuò)季使用，且不應(yīng)長(zhǎng)期屯積不干膠材料和標(biāo)簽，應(yīng)盡可能減少庫存，按“先進(jìn)先出”的原則使用不干膠材料。

（3）模切深度的控制

模切深度控制不當(dāng)會(huì)破壞硅油層造成溢膠，使得自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)時(shí)出標(biāo)不正?；虿怀鰳?biāo)，或是頻頻發(fā)生斷帶（底紙斷裂俗稱“斷帶”）。若貼標(biāo)過程中頻頻發(fā)生斷帶，此時(shí)檢查斷帶處一定會(huì)發(fā)現(xiàn)斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖5所示。

模切時(shí)如未將膠黏劑層切斷，會(huì)和切斷的膠黏劑層回流一樣，發(fā)生粘連，排廢時(shí)廢邊下和標(biāo)簽下的膠黏劑因此被逐漸拉長(zhǎng)成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標(biāo)簽邊沿，形成單邊（模切走紙方向的標(biāo)簽一邊）溢膠的現(xiàn)象。

（4）放收卷張力控制

不干膠標(biāo)簽在印刷（包括聯(lián)機(jī)圓壓圓模切）時(shí)，放收卷張力過大，會(huì)導(dǎo)致面紙或底紙對(duì)膠黏劑層產(chǎn)生過度擠壓作用，當(dāng)模切排廢后標(biāo)簽成為一個(gè)個(gè)“孤島”時(shí)，膠黏劑就會(huì)慢慢向標(biāo)簽四周滲出產(chǎn)生溢膠現(xiàn)象。

分切成客戶使用的小卷時(shí)，張力過大會(huì)使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過模切排廢后，由于底紙表面已形成單個(gè)標(biāo)簽，張力作用產(chǎn)生的擠壓力則由原來散布在整個(gè)紙卷表面（包括廢邊）轉(zhuǎn)換到集中在單個(gè)標(biāo)簽上（已去除廢邊）。所以排廢后，標(biāo)簽是直接承受擠壓力的部位。

如果排廢邊的面積與標(biāo)簽面積相同，那么排廢后標(biāo)簽承受的擠壓力應(yīng)是原來的兩倍。舉例來看，如圖6所示，原來承受3千克力（約為29.4N），現(xiàn)在承受的就是6千克力（約為58.8N）。當(dāng)將3拼的卷分成3個(gè)小卷時(shí)，原來平均攤在3個(gè)標(biāo)簽上的擠壓力又全部集中到一個(gè)標(biāo)簽上，那么單個(gè)小卷上承受的擠壓力是排廢卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通過計(jì)算，我們可以認(rèn)識(shí)到張力的影響力，因此小卷的收卷張力應(yīng)設(shè)置得更小一些。

2.幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

（1）標(biāo)簽的形狀設(shè)計(jì)

異形的標(biāo)簽比正方形或長(zhǎng)方形的標(biāo)簽更易產(chǎn)生溢膠。

（2）印刷前溢膠的幾個(gè)基本判斷標(biāo)準(zhǔn)

卷筒不干膠材料在印刷機(jī)上放卷時(shí)，如果上下層之間沒有出現(xiàn)拉絲或有輕微的拉絲現(xiàn)象，那么可判定材料是合格的。當(dāng)然，還應(yīng)了解一下現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度。單張紙不干膠材料在膠印機(jī)的輸紙臺(tái)上輸紙時(shí)，如果上下層之間發(fā)生拉絲或粘連，可判定材料不合格。因?yàn)樵谳敿埮_(tái)上輸紙時(shí)發(fā)生上下層之間拉絲的現(xiàn)象，會(huì)使不干膠材料跑偏，引起套印不準(zhǔn)。

（3）印刷模切后溢膠

如果白料端面粘連嚴(yán)重，印刷放卷時(shí)就有明顯的拉絲現(xiàn)象，那么模切后就很有可能發(fā)生標(biāo)簽四周滲膠。需要指出的是，溢膠與標(biāo)簽在底紙上產(chǎn)生移位和收縮同樣有關(guān)。在模切過程中或者模切以后收卷時(shí)，標(biāo)簽移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生標(biāo)簽單邊溢膠，標(biāo)簽縮小會(huì)使標(biāo)簽四周產(chǎn)生溢膠。

（4）放收卷張力的控制

由于加工材料、生產(chǎn)工藝、使用的印刷機(jī)不同，要想給出一個(gè)“正確”的張力數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實(shí)的。張力控制的結(jié)果最終體現(xiàn)在卷的松緊上，在與客戶確認(rèn)能接受的前提下，將卷收得最松應(yīng)該是最佳做法。印刷（包括聯(lián)機(jī)模切）時(shí)，在不影響套印準(zhǔn)確度和后道加工的基礎(chǔ)上，放收卷張力控制得越小越好。無論在哪一道加工工序，收卷張力都應(yīng)比放卷張力小，且張力比不應(yīng)該有大的差異。用雙手拿起模切后分切成的小卷時(shí)不干膠印刷廣告，至少用拇指能將端面隨意上下推動(dòng)。如果模切后分切成的小卷像一塊“鐵餅”，那么收卷張力肯定是太大了。

丙烯酸乳膠和熱熔膠的特性及在模切上的區(qū)別

丙烯酸乳膠和熱熔膠是不干膠標(biāo)簽材料常用的膠黏劑。這兩種膠黏劑的特性如下表所示。

不難看出，熱熔膠的模切難度比丙烯酸乳膠高。這是因?yàn)槟z黏劑越柔軟，也就要求模切刀具越鋒利，以便在模切面材時(shí)能很快地不受阻力地切入，這樣才不會(huì)產(chǎn)生因面材對(duì)膠黏劑層擠壓引起的溢膠情況。

膠黏劑越柔軟，流動(dòng)性就越好，模切后膠黏劑回流的速度就越快。所以使用熱熔膠不干膠材料時(shí)，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的膠黏劑層還未回流粘連在一起時(shí)盡快排廢。

由于熱熔膠的熔點(diǎn)較低（65℃開始熔化），所以控制好模切時(shí)的溫度能夠起到很大作用。實(shí)踐證明，降低模切時(shí)的溫度能夠有效地阻止熱熔膠的回流，達(dá)到順利排廢的目的（冬季模切比其他季節(jié)更順利）。

熱熔膠的初始黏度高對(duì)模切是不利的。初始黏度高使回流的膠黏劑一旦碰到就融為一體（時(shí)間比丙烯酸乳膠短），排廢時(shí)產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象與沒有切斷膠黏劑層產(chǎn)生的拉絲現(xiàn)象幾乎沒有區(qū)別。熱熔膠的初始黏度高使模切刀在切斷膠黏劑層時(shí)會(huì)與膠黏劑牢牢地粘連在一起，刀具表面逐漸積累很多膠黏劑。刀具上粘連積累的膠黏劑如果不及時(shí)清理，在重復(fù)模切的過程中，會(huì)不斷地轉(zhuǎn)移到標(biāo)簽上造成溢膠。所以模切熱熔膠的刀具需要進(jìn)行涂氟處理，刀具上的膠黏劑也需要及時(shí)清理。

END

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