分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-02-10
預印印刷彩箱的生產(chǎn)工藝流程如下：預印印刷彩色面紙→生產(chǎn)瓦楞紙板→定位橫切→脫線模切(或紙板線聯(lián)機模切)→糊箱。其工藝流程相對較短，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低，因此，該工藝被眾多規(guī)模較大的廣州包裝印刷企業(yè)所采用。
那么，如何控制好預印印刷彩箱的質(zhì)量呢?就廣州印刷廠家的經(jīng)驗而言，預印彩箱質(zhì)量控制需把握以下6個關鍵點：①預印印刷質(zhì)量;②原紙的物理指標;③生產(chǎn)工藝參數(shù);④紙板線定位橫切和修邊;⑤模切與紙板線生產(chǎn)平衡;⑥糊箱前先自動剔廢。
保證預印印刷質(zhì)量
預印印刷質(zhì)量是預印彩箱質(zhì)量控制的重中之重。因為預印印刷是卷筒紙印刷，印刷過程中，卷筒紙不能斷，當發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，不能及時把不良品剔出來，只能標識起來待后工序剔除。
生產(chǎn)瓦楞紙板的過程也是連續(xù)的，要想把預印過程中標識出來的不良面紙?zhí)蕹膊皇呛芊奖?，必須采用不停機自動接紙機換上另一卷面紙生產(chǎn)，然后把換下來的這卷面紙中預印不良的面紙割掉，當另一卷面紙印完后，再把這卷面紙接上繼續(xù)生產(chǎn)。
如果預印印刷不良，面紙沒有被標識或生產(chǎn)紙板前沒有被手工割掉，那么，原紙損耗就比較大。就拿3層B楞紙板來說，1米紙板中包含1米面紙、1米里紙、1.4米左右瓦楞紙。也就是說，1米預印印刷不良品會導致3米多紙張報廢?？梢?，預印印刷質(zhì)量的控制對降低成本至關重要。要想保證預印印刷質(zhì)量，主要應關注以下兩點。
1.穩(wěn)定的預印印刷機
要想穩(wěn)定預印印刷質(zhì)量，必須要有性能比較穩(wěn)定的預印印刷機。預印印刷工藝主要以柔印、凹印工藝居多，也可以采用卷筒紙膠印。
若采用凹印工藝，目前市場上性能好一點的凹印機都比較貴，價格通常要幾千萬元，一般用來印刷煙包。彩箱是附加值比較低的包裝大象印刷包裝有限公司，用如此貴的設備不劃算。目前，很多紙箱印刷企業(yè)使用凹印機主要是用于在特種紙的表面印刷平網(wǎng)，用作彩箱的面紙。但低端凹印機印刷質(zhì)量較不穩(wěn)定，印刷顏色較難控制。
若采用柔印工藝，意大利進口的衛(wèi)星式柔性版預印機的印刷質(zhì)量非常穩(wěn)定，印刷效果也不錯，但設備價格也不低，一般在3000萬～8000萬元不等，大多數(shù)紙箱企業(yè)無法承擔。我公司使用的某國產(chǎn)品牌衛(wèi)星式柔性版預印機制造水平比較成熟，價格也比較合理，才1000萬元左右，實際生產(chǎn)速度可以達到150米/分，且印刷質(zhì)量穩(wěn)定，是國內(nèi)預印彩箱比較理想的設備。
2.柔性版預印印刷最常見的質(zhì)量問題
柔性版預印印刷最常見的質(zhì)量問題是糊版、臟版、套印不準。
糊版要是發(fā)生在炎熱的夏天，就需要安裝空調(diào)，控制好車間溫度，把預印車間隔離起來，此異常即可解決。
臟版可以通過如下辦法解決：①把水性油墨過濾，剔除油墨中的雜質(zhì);②封閉預印車間，保持好預印車間的環(huán)境衛(wèi)生，防止太多的粉塵粘附到印版上造成臟版。
套印不準的解決辦法是控制紙張在印刷過程中的張力，保證卷筒紙每個部位的含水量均勻一致。
做好以上幾點，柔性版預印印刷過程中基本不會產(chǎn)生什么質(zhì)量問題。當然，正常的首件檢查、每卷面紙印完后的文字和圖案圈點工作是不能省的，以防印刷過程中掉版或用錯版，這是最起碼的質(zhì)量控制點。
選定能滿足物理指標的原紙
不管是預印紙箱還是膠印紙箱，要想保證紙箱的使用功能，原紙必須要滿足相應的物理指標。最關鍵的物理指標就是耐破強度、抗壓強度。
紙箱的耐破強度完全由構成紙板的面紙和里紙的定量和耐破強度決定，一定要根據(jù)耐破強度的要求來搭配面紙和里紙。一般，面紙選用耐破強度高的，里紙就可以選用耐破強度低一點的;里紙選用耐破強度高的，面紙也可以選用耐破強度低一點的?？傊灰埌逭w耐破強度達標即可。
紙箱抗壓強度的高低決定了紙板的邊壓強度，紙板的邊壓強度又是由構成紙板的面紙、瓦楞紙、里紙的環(huán)壓指數(shù)決定的。按照紙板邊壓強度的要求，也要對面紙、里紙、瓦楞紙進行搭配組合。紙板的邊壓強度與紙板的含水量關系很大，水分超標，邊壓強度肯定會降低，一般把紙板的含水量控制在11%是比較合理的。
控制生產(chǎn)工藝參數(shù)
要想保證紙板的粘合強度和紙板不變形，必須控制好紙板線的操作參數(shù)：膠水的糊化溫度(膠水開始固化時的溫度)冬天57～59℃、夏天59～63℃，膠水固含量17%～22%，配膠罐膠水的流速22秒，紙板線上膠水流速17秒，B楞膠柱線寬度1.2毫米，蒸汽管進汽端溫度高于160℃，里紙、瓦楞紙預熱后進紙溫度80～95℃，單瓦出紙溫度高于100℃，制作成紙板后的含水量控制在11%左右。
控制紙板橫切和修邊質(zhì)量
紙板橫切和修邊的質(zhì)量控制比較簡單，只要橫切刀機械部分正常，光標信息識別系統(tǒng)正常，預印面紙兩邊有印刷信息標識(俗稱光標)且印刷清晰，一般此工序不會發(fā)生裁切不準的質(zhì)量問題。
模切與紙板線生產(chǎn)平衡
預印彩箱在模切工段的質(zhì)量控制與通用產(chǎn)品一樣，無非就是控制模切走位、模切壓力，避免產(chǎn)生沒有模切穿、模切爆線、紙箱成型后烏龜背等質(zhì)量問題。
在這道工序的質(zhì)量控制中，筆者重點強調(diào)一點：一定要考慮工序間的生產(chǎn)平衡，當班生產(chǎn)的瓦楞紙板，在當班的模切工序就要模切完成，這樣有利于彩箱的質(zhì)量控制。因為紙板生產(chǎn)后帶有一定溫度，在其冷卻過程中會吸收或釋放一部分水分，紙板不同部位吸收或釋放的水分不一樣，紙板不同部位的含水量就會不同，從而導致紙板變形，進而導致模切走位、模切效率低等問題。
當然，對模切工序的質(zhì)量控制，首件檢驗、巡檢、自檢等檢驗流程不能省。
糊箱前先自動剔廢
預印彩箱在成型工段的質(zhì)量控制大象印刷包裝有限公司，除了控制常規(guī)質(zhì)量問題(如糊箱開膠、假粘、喇叭口、內(nèi)粘、外粘、溢膠等)之外，還必須強調(diào)一點，就是在這道工序必須把預印印刷不良品(個別或數(shù)量較少、預印印刷工段沒有標識、紙板線沒有剔除的預印印刷不良品)和模切走位不良品全部剔除干凈。糊箱機的速度一般為1萬個/時左右，這些質(zhì)量問題僅靠品檢員人工查箱剔除是很難剔除干凈的。所以，預印彩箱在糊箱之前必須過一次品檢機，剔除不良品后再糊箱。最常用的方法就是在安排工作計劃時，將預印彩箱安排在帶品檢功能且能自動剔除不良品的糊箱機上生產(chǎn)，剔除不良品的程序由品管人員按照客戶標準設定，設備后端查箱人員重點檢驗糊箱工段的質(zhì)量問題，這樣送給客戶的預印彩箱質(zhì)量就能得到保證。
其實，預印彩箱的質(zhì)量控制還是比較簡單的，只要做到以上六點，預印彩箱的質(zhì)量就能保持穩(wěn)定。
以上內(nèi)容來源于用戶投稿，希望對大家有所幫助，如有侵權，聯(lián)系我們進行刪除！
