分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發(fā)布時間：2023-02-09
印刷的主要工藝流程是怎么樣的？
印刷過程: 印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、制作、排版、出片等； 印中指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程； 印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。
印刷要素: 紙張：紙張分類很多，一般分為涂布紙、非涂布紙。
涂布紙一般指銅版紙(光銅)和啞粉紙(無光銅)，多用于彩色印刷；非涂布紙一般指膠版紙、新聞紙，多用于信紙、信封和報紙的印刷。
顏色：一般印刷品是由黃、品紅、青、黑四色壓印，另外還有印刷專色。
制版工藝流程是怎樣的？
印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經驗。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。印刷制版流程剪片 膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。拼版 拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般采用書版拼法，常見的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數(shù)分成有標志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。 (1)報版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： ①左邊上下兩邊的版號之和與右邊上下兩邊的版號之和相等，并且等于最大版號數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。 ②奇數(shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。
(2)4開報版的拼版一般遵循以下規(guī)律： ①版數(shù)為20以內，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 ②版數(shù)大于20的情況，可以把版號數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20后所得的8與5是拼在一起的。 ③奇數(shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手 拼版版式是通過折疊樣張的得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據印刷設備與折頁機折頁的不同，折手也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對于有2個三角板或使用折頁機的印刷設備，其折手均為兩手，即對于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對于24版的情況是前套在一起再與后8小套在一起；對于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版 由于報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版，為的是在制版過程中節(jié)省時間，把曬版時間設置得短一些，并將沖版條件做相應的調整，以制出符合印刷要求的印版。
另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影） 沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。修版 修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對于印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質量 版面檢查是印版上機前的最后一道工序，如果這道工序把關不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗后的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。
計算版數(shù) 在印版上機時，一定要點清印版的數(shù)量。計算版數(shù)時要分清是8開還是4開報版。 (1)8開報版的計算 計算公式為：n/4 a×3 b×1。 n為總版數(shù)，計算時，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來計算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 例如，總版數(shù)為28個版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需PS版總數(shù)為：32/4 4×3 1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉機。 (2)4開報版的計算 計算公式為：n/2 a×3 b×1 c。 n為總版數(shù)，計算時n一定要按8的整數(shù)倍計算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版，1套套紅版計做2套。
b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 舉例說明，假設總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 24/2 2×3 3×1 1 =22。 以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉膠印機。 另外，在計算版數(shù)時，應結合印刷機的實際結構，切不可死套公式。影響印版質量的因素顯影液濃度 在制版中影響印版質量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 當溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據可看出，以3級干凈為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。
當顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎的腐蝕性增強，容易造成網點縮小、殘損、亮調小網點丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結晶析出。 當顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調小白點糊死等現(xiàn)象。 顯影液的正常濃度可通過網點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內使用顯影液。顯影溫度 顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 顯影溫度低時對版材質量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調到指定的范圍內，這樣制版才能得到滿意的結果。 在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。
顯影溫度對制版質量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質量影響見表2（略）。 從這組數(shù)據可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時感光層的感光性物質與成膜樹脂分子間的結合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網點面積百分比也會減少，印版的再現(xiàn)性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。顯影時間 PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產生網點縮小等現(xiàn)象。 顯影時間對制版質量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質量影響見表3（略）。 從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導致上機印刷時版面起臟。
顯影液的循環(huán) 顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影，顯影液不能有效流動循環(huán)，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補充 顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低開一個包裝盒印刷廠，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網點再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點： 一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內； 二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。
機顯時還要注意以下幾點： ①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。 ②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時印版易粘上臟點。 ③如顯影機有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 ④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 ⑤上保護膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導致涂層龜裂和掉版?？景? 如印數(shù)較多，則需要烤版，烤版時要注意： ①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 ②把適量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 ③烤版膠不能用干布擦拭。 ④版材在烘版箱中烘烤，圖像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 烤版時還要注意： ①烤版箱內的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導致印版瓦楞狀變形而影響使用。 ②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 ③烤版溫度不能過高，溫度過高也會導致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。
烤版時間太長易導致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。 看上去制版工藝不是太復雜，但要想制作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來 傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報刊印刷廠已基本實現(xiàn)數(shù)字化制版技術的升級，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術取代。希望對您有所幫助！
印刷彩色宣傳資料一般流程？
一、業(yè)務員任務是根據客戶要求和設計師配合作出印刷方案并得到客戶確認。
客戶給的原始材料一般是:1、文擋（不一定規(guī)范）。2、實物。3、口頭或書面的產品描述。要盡可能詳細，若有條件，讓客戶和設計師當面談更容易更快完成設計方案。二、業(yè)務員根據：1、客戶已確認的方案（一般是單版的設計方案）。2、生產數(shù)量和經濟效益。3、印刷機等生產設備的要求（一是對開機）。和生產部門、業(yè)務部門共同確定拼版等生產工藝方案，并將方案讓設計師執(zhí)行。三、設計師根據工藝方案進行拼版、輸出菲林、打樣校對確認后交版房曬版。
印刷包裝工藝流程？
印刷包裝的工藝流程
一、設計
很多的包裝盒設計都是企業(yè)或者客戶自己已經自有的設計或者請設計公司以及設計好的，因為設計是第一步開一個包裝盒印刷廠，想要什么樣的圖案或者大小，什么結構，色彩等等。當然包裝盒印刷廠也有幫助客戶設計的服務。
二、打樣
初次定制印刷包裝盒，一般都需要打數(shù)碼樣，嚴格一點的甚至需要上印刷機打實樣，因為再打數(shù)碼樣的時候，可能在大批量印刷的時候同數(shù)碼樣顏色有差別，而印刷機打實樣能確保大批量生產顏色保持一致。
三、出版
打樣確定之后，就可以批量正常的生產了，對于包裝印刷廠生產制作來說，其實這是第一步
現(xiàn)在的彩盒包裝盒色彩工藝非常漂亮，所以出版的版顏色也是五花八門，很多彩盒包裝盒不僅有4個基本顏色，還有專色，比如專紅、專藍、黑等這些都為專色，是和正常四色有區(qū)別。幾個顏色就是幾張
PS印刷版，專色就是獨有的一張。
四、紙張材料
彩盒包裝盒材料的選擇，在打樣的時候，是已經確定好了，這里說說包裝盒印刷制作所用紙張的種類
1.單銅紙
也叫白卡紙，適用于彩盒包裝盒，單只盒印刷制作，一般克重為：250-400克常用
2.銅版紙
用銅版紙做包裝盒，一般是用作裱面紙用，就是銅版紙印刷好圖案，然后裱在灰板紙或者木質的盒子上面，一般適用于精裝盒包裝制作。
3.白板紙
白板紙是一面白，一面灰的紙張，白色面印刷圖案，有用做單只盒，也有的用裱坑紙盒用
這里就不對紙張做更多的解釋，上一章節(jié)包裝盒常用材料的性質和特點介紹 有詳細說明。
五、印刷
彩盒包裝盒的印刷工藝要求很高，最忌諱顏色差異，墨點，針位套印不準，刮花等問題的存在，也會對印后加工帶來麻煩。
六、印刷面處理
表面處理，彩盒包裝盒常見的就是過光膠，過啞膠，uv，過光油，過啞油以及燙金等
七、模切成型
模切成型也叫在包裝印刷行業(yè)【啤】，是印后加工工藝里比較重要的環(huán)節(jié)，也是最后的環(huán)節(jié)，做的不好，前面的功夫將白費，模切成型注意壓痕對著不要爆線，不要模切不準。
八、粘合
很多彩盒包裝盒都需要粘合，用膠水粘起來，也有的特殊結構的包裝盒不需要粘合，比如飛機盒以及天地蓋。粘合之后通過質檢就可以打包出貨了。
兒童繪本如何出版？
我曾在出版社工作過兩年，對出版比較了解，希望能對你有所幫助。一般來說，兒童繪本可以分為原創(chuàng)繪本，外版書，中外合作繪本，這幾種類型的繪本出版流程都大同小異。接下來我就說下，一般兒童繪本的出版流程。
第一個步驟是選題論證
簡單來說，就是選擇繪本立意、圖文內容、市場定位，孩子的世界是很單純的，圖書的立意，需要傳達真善美，這也是出版社的使命。
第二步是選題申報
不同出版社的柜子大同小異，主要是讓你介紹一些繪本的內容、作者信息以及對市場的預估等。
第三步是圖書設計
申報選題后，出版社會進行審稿，而在此之前，需要確定好內文，繪本封面以及完成內部的三審三校。一些專業(yè)類繪本（藝術，科普類）還需要專業(yè)人士審校。
第四步是成本核算，定價
這些就比較專業(yè)了，你如果有出版過，應該會比較熟悉，如下圖：
第五步是審校
把繪本的封面，內文，護封，腰封確定好之后，交給出版社送審。
第六步是申請書號
填寫書號申請單，CIP，版權登記號，下圖紅框里標注了。不過有些出版社是沒有版權登記號的。
第七步是印制
印制的流程大概就是，印制審批單，藍紙，調紙，委印單，盯樣，裝前樣，成書。
第八步是發(fā)行
發(fā)行就是說入庫之后，在網站里面發(fā)行，還有就是在書店里面進行發(fā)行。
好啦，以上就是我了解到的兒童繪本發(fā)行的步驟啦，純手機手打~希望能幫到你，祝你繪本出版順利~
以上內容來源于用戶投稿，希望對大家有所幫助，如有侵權，聯(lián)系我們進行刪除！
