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包裝外箱印刷|紙箱印刷 常見質(zhì)量問題及解決方法

分類:投稿 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時(shí)間:2023-02-09

紙箱是一些商品的外包裝,對消費(fèi)者有很大的吸引作用,那么紙箱的印刷質(zhì)量就不容忽視,本站小編為大家介紹一些紙箱印刷常見的問題及解決方法。

1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量故障

當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí),在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象,由于壓力不穩(wěn)定,致使印版面與紙板接觸不正常,造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認(rèn)真仔細(xì)的觀察和分析,查明故障的確切部位,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,對磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù),消除故障現(xiàn)象。

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2、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障

若壓力輥的位置過高或過低,以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況,應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置,使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng),以確保印刷版面的部位,避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、著墨輥不良引起的質(zhì)量故障

當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng),著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時(shí),也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施予以處理,使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件,對損壞的著墨輥予以更換,才能消除故障現(xiàn)象。

4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí),凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷,對此如果采用全面加大印刷壓力彌補(bǔ),容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊包裝外箱印刷,瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度),切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。

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5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí),印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版,版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全,造成印跡不清晰,為避免這一不良情況的發(fā)生包裝外箱印刷,可采用零星制版的方式,將版材制成若干小塊的,應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作,這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版,存在厚薄差時(shí),可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補(bǔ),使整個(gè)印版保持基本一致的厚度,確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

6、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障

如果將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷,當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中,由于紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢,極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生,宜將面積小的版面排列在第一色組印刷,將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷,可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。

信息整理:紙箱街

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