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目前瓦楞紙箱行業(yè)使用水性油墨印刷的設(shè)備有四種方式，它們的特點(diǎn)各有不同。一是鏈條式單機(jī)印刷方式，此種印刷方式只能印刷，沒有開槽和模切。二是普遍使用的印刷開槽和圓壓圓模切的生產(chǎn)方式，此方式采用上上墨印刷，經(jīng)開槽或模切后紙盒印刷工藝，只需粘合（釘箱）即可成型。三是使用用全自動(dòng)印刷槽、折疊粘合（釘箱）的生產(chǎn)方式，此機(jī)為折疊成型而采用下上墨印刷系統(tǒng)紙盒印刷工藝，屬于一次性成型機(jī)。第四種是目前較先進(jìn)的印刷、圓壓圓模切方式，它的特點(diǎn)是可多色印刷，設(shè)備精度較高，印制的產(chǎn)品可達(dá)到彩色印刷效果，特別是適合于彩色紙盒的銷售包裝。以上幾種方式，其共同的特點(diǎn)是采用水墨印刷，印刷原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，只是印色多少、網(wǎng)紋線數(shù)及工藝裝備不同而已。印刷過程受到諸多方面和因素的影響和制約，很多問題不是由操作工進(jìn)行簡(jiǎn)單調(diào)整便可以解決的。只有通過各方面的配合，盡量減少和避免在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些不必要的問題。

開槽刀和縱壓線尺寸不準(zhǔn)，產(chǎn)生印刷位置不準(zhǔn)確

原因分析：

由于開槽、壓線未按工藝圖紙要求的尺寸調(diào)整，造成紙板長(zhǎng)度或?qū)挾戎圃斐叽缙x，最終影響印刷位置不準(zhǔn)。

解決方案：

首先應(yīng)按圖紙的制造尺寸調(diào)整開槽或壓線尺寸，要求位置準(zhǔn)確，然后根據(jù)準(zhǔn)確的尺寸位置重新調(diào)整印版位置，檢查開槽或壓線輪因磨損所產(chǎn)生的偏差。

排制印刷版位置不準(zhǔn)，造成印版的重新調(diào)整

原因分析：

由于套色和局部印版位置標(biāo)注不明確，排版時(shí)誤差較大，在實(shí)際生產(chǎn)中印刷位置明顯產(chǎn)生偏差。目前的印刷設(shè)備基本是滾筒式印刷，而排版是在平面上，必然會(huì)產(chǎn)生縱向位置誤差，又由于印刷壓力的大小還產(chǎn)生縮率問題。

解決方案：

首先在制作1：1墨圖時(shí)，應(yīng)按正常百分比的縮率繪制。排版時(shí)嚴(yán)格按墨圖位置調(diào)整印刷版。在套色精度要求很高時(shí)，應(yīng)使用”十字線”排版法，印版與墨圖的十字線對(duì)正，必要時(shí)可用放大鏡檢查偏差。

印刷重影和漏白問題

原團(tuán)分析：

這兩個(gè)問題在生產(chǎn)過程中是經(jīng)常出現(xiàn)的。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因?yàn)榫W(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的；印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因?yàn)橛∷L筒與壓印輥之間的壓力過大引起。大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。這兩個(gè)問題是相反的壓力所造成。

解決方案：

印刷重影問題應(yīng)當(dāng)調(diào)整網(wǎng)紋、輥和版輥之間的間隙和壓力，俗稱上壓力。重影是因?yàn)樯蠅毫^大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙相應(yīng)減少壓力。印刷漏白問題則應(yīng)調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力，俗稱下壓力。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實(shí)，這就需要加大下壓力。另外印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會(huì)影響上述問題的產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整。

多色印刷套印不準(zhǔn)

原因分析：

套印不準(zhǔn)問題在印刷行業(yè)是普遍存在的，由于它是多方面因素構(gòu)成，解決起來也不是很容易的事情。首先多色印刷開槽機(jī)本身版輥的位置與精度的準(zhǔn)確性是直接因素。其次是進(jìn)紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，印版排列的；隹確性，以及紙板翹曲問題均會(huì)產(chǎn)生套印不準(zhǔn)問題。

解決方案：

由于套印是由多色印刷組成，難免各色印刷開槽機(jī)上的版輥位置相對(duì)不太；隹確，這就要求設(shè)備部門對(duì)印刷部位進(jìn)行調(diào)整，保證誤差在最少極限。首先，由于開始印刷對(duì)紙板厚度有所影響，所以每種顏色的版輥部應(yīng)比其前一個(gè)壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有進(jìn)紙輥和牽引輥，這兩個(gè)輥的調(diào)整是非常重要的，特別是在紙板寬度過窄時(shí)更應(yīng)注意調(diào)整間隙和位置。如遇局部套色，還應(yīng)在每個(gè)印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過度。再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，對(duì)套印有著絕對(duì)的影響，必要時(shí)應(yīng)重新更換紙板，但必須保證平整。[next]

印刷顏色不一致

原因分析：

印刷顏色不一致是指印刷后紙板整體沿機(jī)器縱向或橫向印跡不均勻，產(chǎn)生這個(gè)問題的原因主要是由于橫向印刷兩端顏色不同，一面較淺，一面較深。還有就是上墨系統(tǒng)循環(huán)不利，油墨流量不足，傳墨輥傳遞不均勻。

解決方案：

橫向顏色不均勻，是由于膠輥和網(wǎng)紋輥、網(wǎng)紋輥和版輥兩端的間隙不同而產(chǎn)生，因此要調(diào)整這三個(gè)滾筒之間的間隙，兩端必須保持平行。由于印刷開槽機(jī)是以中心定位，如常期生產(chǎn)較窄的紙板，膠輥和網(wǎng)紋輥就會(huì)磨損較快，而兩端磨損較少，印刷后的結(jié)果是不一樣的，如果兩端顏色明顯不一致，就需要修理或更換某個(gè)滾筒?？v向顏色不均勻，是由于油墨流量太小，供墨不足造成。因此要稍加墨量，機(jī)器空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，使墨量充分循環(huán)后再進(jìn)行生產(chǎn)，可減少這方面問題的出現(xiàn)。

進(jìn)紙或印刷時(shí)將瓦楞壓潰

原因分析：

這是由兩方面造成，一是進(jìn)紙輥(指印刷開槽機(jī))間隙太小，低于原紙板厚度，在未印刷前就將瓦楞壓潰；二是在印刷過程中印刷輥壓力過大，造成印刷部位瓦楞明顯壓潰。

解決方案：

進(jìn)紙輥的間隙要根據(jù)瓦楞紙板的厚度來確定，基本比原紙板厚度低0．5mm即可。如果間隙太小，瓦楞被破壞，瓦楞紙箱成型后各項(xiàng)物理強(qiáng)度都會(huì)受到影響；間隙過大，紙板不能勻速行進(jìn)，造成印刷位置不；隹。印刷中要注意調(diào)整印刷輥和壓印輥的間隙。目前瓦楞紙箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用輕壓力，既吻式印刷，壓力決不能過大。如果壓力過大，印刷部位的瓦楞就會(huì)被壓潰，對(duì)紙箱性能也會(huì)受到影響。因此版輥和壓印輥間隙的調(diào)整是很重要的，手感印刷部位沒有明顯凹陷即可。

瓦楞紙箱制造工藝切忌將瓦楞破壞，它與一般紙盒的銷售包裝不同，因?yàn)橥呃闼纬傻牧κ嵌喾矫娴?，一旦將UV型楞破壞，這種瓦楞是沒有意義的。

綜上所述，這幾個(gè)印刷問題僅僅是最普遍的問題。其他，諸如印刷字跡模糊、歪曲變形、印后出現(xiàn)多余的印刷痕跡(俗稱印刷掛臟)、印跡出現(xiàn)條紋狀、油墨顏色達(dá)不到理想的效果等等，分析起來還有很多。但是除了客觀因素造成，例如印版材料、版襯墊、油墨，甚至瓦楞紙板的質(zhì)量高低，都直接影響瓦楞紙箱的印刷效果。因此要選用質(zhì)量較高的原材料，來保證印刷的高質(zhì)量。要想解決印刷過程中出現(xiàn)的各種問題，還要靠有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作工人，首先他們要有一定的理論知識(shí)水平，如必須了解印刷設(shè)備及制造工藝的原理和工藝規(guī)程，充分掌握印刷系統(tǒng)中膠輥、傳墨輥(網(wǎng)紋輥)、版輥及壓印輥四大部分的關(guān)系，當(dāng)出現(xiàn)某個(gè)問題時(shí)怎樣熟練和；隹確地調(diào)整相應(yīng)部位，就能很快解決。其次還要在實(shí)際操作中善于總結(jié)，在什么情況下調(diào)整哪幾個(gè)部位，而且要求準(zhǔn)確，這是一般操作工所不容易做到的。作為一名優(yōu)秀的擋車工，要善于發(fā)現(xiàn)問題，并且能及時(shí)解決問題，這樣生產(chǎn)效率才能提高?？偠灾?，出現(xiàn)印刷問題離不開以上所述的各種條件，只要充分理解印刷原理，印刷問題就會(huì)迎刃而解。

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