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底色印刷墨色出現(xiàn)白色斑點(diǎn)、墨皮的解決方案：

白紙板是印刷彩盒的常用材料，而有的彩盒設(shè)計(jì)有實(shí)地或高成數(shù)的平網(wǎng)結(jié)構(gòu)的印刷版面，其主要特點(diǎn)是印刷面積大，油墨涂布量大，油墨粘度相對(duì)也大，印刷流程中難免出現(xiàn)掉粉、掉毛質(zhì)量問題，對(duì)印刷墨色質(zhì)量影響較大。印刷產(chǎn)品往往容易出現(xiàn)點(diǎn)狀的白色斑點(diǎn)，或印刷墨色中出現(xiàn)片狀偏深或偏淡的墨皮痕跡，造成產(chǎn)品的印刷質(zhì)量不稱心。很多企業(yè)以前在用膠印機(jī)印刷襯衫和食品彩盒時(shí)，印刷流程中就為版面頻繁出現(xiàn)白色斑點(diǎn)和墨皮所困擾，后來筆者經(jīng)過剖析和察看，發(fā)現(xiàn)這是紙面部分掉粉造成的。彩盒包裝廠家">彩盒包裝廠家

這是因?yàn)閷?shí)地或平網(wǎng)的印刷版面，印刷流程中表面強(qiáng)度不好的紙板或紙邊的毛屑，在交接運(yùn)動(dòng)作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面與紙面瞬間分離的作用力下，紙屑、紙毛的脫落而附著于印版或橡皮表面，再經(jīng)過滾壓的下一個(gè)印張，就會(huì)出現(xiàn)墨皮印刷痕跡，往往會(huì)出現(xiàn)連續(xù)幾張墨皮位置比較固定的狀況，之后隨著印刷滾壓運(yùn)動(dòng)，墨皮出現(xiàn)移位或消失或水平加重狀況。其中，印刷分離后紙面部分瞬間出現(xiàn)掉毛掉粉的墨層表面，就會(huì)出現(xiàn)白色的斑點(diǎn)，其位置不一定固定，也沒有規(guī)律性。對(duì)此，筆者制定了“底色二次印”的工藝技術(shù)，較好地消除了印刷底色容易出現(xiàn)白色斑點(diǎn)、墨皮質(zhì)量問題。

其工藝原理是：將底色版面分成2次印刷，利用多色印刷機(jī)第一次采用薄墨涂布打底，第二次疊印的油墨涂布量以顏色契合要求為適。這樣將原來一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次疊加印而成，這樣，每次印刷的油墨涂布量減少，油墨的粘度也相應(yīng)減少，印刷流程對(duì)紙面發(fā)生反作用的分離功也大幅度減少，掉粉掉毛的幾率也隨之減少甚至消失，即使還有出現(xiàn)少量的掉粉掉毛狀況，但是，經(jīng)過第二次油墨的疊印遮蓋后，白色斑點(diǎn)或墨皮現(xiàn)象就看不到了。采用“二次印”工藝，還有利于印刷墨層的疾速凝固，有效減少產(chǎn)品粘臟質(zhì)量問題的出現(xiàn)，大大提高產(chǎn)品印刷的合格率。我們曾經(jīng)使用同樣的白紙板利用同一臺(tái)印刷機(jī)和操作人員印刷同樣的彩盒面紙，經(jīng)過數(shù)據(jù)比照剖析狀況表明，將底色拆分成二次印，其印刷不合格品率（白色斑點(diǎn)、墨皮因素）比一次印的不合格品降低96％，所以，不論從質(zhì)量或本錢的角度看，底色采用“二次印”工藝還是比較合算的。

防止印刷出現(xiàn)色差的技術(shù)控制措施

印品版面墨色平均、顏色純粹是彩盒印刷質(zhì)量的根本要求之一，但是，由于印刷流程中各種可變性因素的存在，都容易引起印刷色差的發(fā)生。印刷出現(xiàn)色差現(xiàn)象，也是客戶日常最忌諱和最常投訴的質(zhì)量問題，關(guān)于色差較為嚴(yán)重的產(chǎn)品必須報(bào)廢處置。為了最大限度地減少印刷色差現(xiàn)象的發(fā)生，避免廢品造成的經(jīng)濟(jì)損失，印刷流程制定一系列嚴(yán)密的工藝技術(shù)措施彩盒印刷工藝流程，是十分重要的。依據(jù)筆者對(duì)印刷工藝技術(shù)和操作技術(shù)的看法和體會(huì)，印刷白紙板之前要注意調(diào)整好飛達(dá)裝置，輸紙部位的吸氣和吹氣量要適當(dāng)調(diào)大些，吹氣角度的調(diào)整以紙垛上面的幾張紙板邊緣吹松吹散為度彩盒印刷工藝流程，吸頭的吸力要稍微調(diào)整大一點(diǎn)，以保證機(jī)器實(shí)現(xiàn)高速、連續(xù)的輸紙，這是減少不正常的停機(jī)和空運(yùn)轉(zhuǎn)，防止印刷色差的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)之一。彩盒包裝廠家

還有，對(duì)用于校版校色的印刷半成品廢紙上的印跡，要待干透后方可使用，防止串色引起的前后印刷顏色不純和不一致狀況。由于印刷一段時(shí)間之后，隨著印刷環(huán)境或機(jī)器溫度的變化，容易造成膠輥硬度或直徑出現(xiàn)變異狀況，這樣就會(huì)影響水墨的平衡狀態(tài)或油墨涂布的結(jié)果。所以，在印刷流程中一定要做到勤抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)印刷顏色出現(xiàn)偏差狀況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。另外，印刷流程還要注意經(jīng)常去攪動(dòng)墨斗，勤洗橡皮布和印版，要以盡量小的潤版液供應(yīng)量，保持水墨的平衡，減少印刷色差的出現(xiàn)幾率。

彩盒印刷產(chǎn)品作為現(xiàn)代商品包裝的主要形式，對(duì)促進(jìn)和方便商品的銷售、保護(hù)、搬運(yùn)、裝飾和計(jì)量方面起到較好的作用，而彩盒印刷產(chǎn)品要到達(dá)良好的使用功用，其印刷質(zhì)量的控制是至關(guān)緊要的，所以，只要我們注重從原紙環(huán)節(jié)的技術(shù)把關(guān)到油墨應(yīng)用的技術(shù)控制；從印刷操作技術(shù)的把關(guān)到印刷工藝的技術(shù)把關(guān)，采用科學(xué)合理的工藝技術(shù)措施，不僅可有效地減少各種印刷質(zhì)量弊病的出現(xiàn)，而且可較好地提高彩盒印刷的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)本錢。

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