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印刷色差是生產(chǎn)過程中比較常見的問題。而產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以我們要了解產(chǎn)生印刷色差的原因，然后根據(jù)各方面因素減少印刷色差問題的出現(xiàn)。下面就由北京印刷廠的客服人員給大家說下需要怎么做吧。

色樣、色卡

海報(bào)印刷等的印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取得不準(zhǔn)確，那么印刷廠是無法保證印刷顏色與客戶一致的。

書刊印刷等的印刷顏色的源頭是來自客戶的色樣，如果色樣取得不準(zhǔn)確，那么印刷廠是無法保證印刷顏色與客戶一致的。

當(dāng)從客戶取完色樣后，印刷廠應(yīng)該經(jīng)過印刷打樣同色樣比較，同時(shí)和客戶確定印刷顏色，并制定印刷顏色的上下限，制定色樣后，印刷廠必須嚴(yán)格做到專人保存。色樣、色卡最好三個(gè)月更換一次，以求達(dá)到永久的色相、明度和飽和度。

這樣利于在顏色上客戶和印刷廠保持一致，印刷廠可以得到準(zhǔn)確的印刷顏色要求，可在顏色范圍內(nèi)進(jìn)行合理化管控。

油墨

在實(shí)際印刷過程中，要控制好油墨的粘度和PH值這兩大特性。打樣時(shí)確認(rèn)油墨的粘度和PH值彩盒印刷色差，當(dāng)客戶確認(rèn)后再次生產(chǎn)安裝打樣油墨的粘度與PH值及油墨細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)執(zhí)行。

同時(shí)，上機(jī)前攪勻油墨彩盒印刷色差，并在供墨系統(tǒng)上安裝攪墨泵;如果油墨長時(shí)間沒有攪拌動(dòng)作，那么油墨里的樹脂就會(huì)沉淀，一旦沉淀油墨顏色就會(huì)變深。因此加攪墨泵有利于油墨粘度的控制。

油墨的重點(diǎn)控制在于數(shù)據(jù)記錄，利用數(shù)據(jù)值來控制油墨顏色，同時(shí)采用攪墨泵來控制油墨粘度，讓油墨內(nèi)樹脂產(chǎn)生流動(dòng)，可以提高油墨的流動(dòng)性。這是顏色保持一致的必要條件之一。

機(jī)速

印刷機(jī)速度是非常關(guān)鍵的一點(diǎn)，如70張/分與180張/分印刷顏色就會(huì)有很大的差距。

因?yàn)橛∷C(jī)膠輥有中高，速度高低設(shè)備震動(dòng)性也是不一樣;設(shè)備震動(dòng)又帶來了膠輥之間的上墨量，當(dāng)上墨量大了顏色就會(huì)變深。所以在印刷調(diào)機(jī)與正常生產(chǎn)速度不宜差距過大，在生產(chǎn)過程中印刷速度需要保持勻速生產(chǎn)。

印刷速度不均勻，會(huì)出現(xiàn)一批訂單里有的深有的淺。在工廠這類情況發(fā)生率還是比較高的，所以一些知名企業(yè)根據(jù)設(shè)備特性制定相應(yīng)的印刷試機(jī)和生產(chǎn)速度要求。

印刷壓力

要想達(dá)到同一批訂單的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個(gè)重要因素。

因?yàn)橛∷毫Φ倪^大過小也直接影響著印刷顏色變化。本機(jī)的印刷壓力包含二個(gè)方面，一是網(wǎng)紋輥與印版的接觸壓力，二是印版與紙板的接印刷壓力。因此，要想控制印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中保持穩(wěn)定均勻的各項(xiàng)印刷壓力。

印刷壓力對(duì)顏色的影響并不是主要原因，但印刷壓力有間接影響印刷顏色的特性。

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