分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-01-02
“年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化”項目公示內(nèi)容一、項目基本情況項目名稱：年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化完成人：王茂剛、黃孟陽、張明宇、孫震、楊璽、胡敬慈、朱志明、馬品杰、雷小英完成單位：云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司二、項目簡介（一）項目主要研發(fā)內(nèi)容針對高阻隔藥包軟塑膜溶劑殘留、空氣污染；鋁塑復(fù)合易引起隧道和起皺；無溶劑復(fù)合鍍鋁阻隔性不穩(wěn)定且鍍鋁層轉(zhuǎn)移等一系列問題，開發(fā)出高阻隔藥品軟塑包裝膜，開展小試研究，建成3000噸/年高阻隔藥品軟塑包裝膜產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，主要研究內(nèi)容如下：1、采用自主研發(fā)的一種冷沖壓成型復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝專利技術(shù)，引進意大利先進復(fù)合包裝設(shè)備，開發(fā)出新型高阻隔藥品軟塑包裝膜。優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品指標(biāo)：殘留溶劑≤5mg/m2，鋁箔/聚氯乙烯剝離強度高達9N/15mm；微生物限度≤100個/100cm2；水蒸氣透過率≤0.1mg/m2.24小時，氧氣透過率≤0.1cc/m2.24小時。2、研究無溶劑復(fù)合技術(shù)應(yīng)用于高阻隔藥品軟塑包裝膜。在工藝、設(shè)備創(chuàng)新方面，優(yōu)化工藝、設(shè)計合理收卷裝置和紙管管芯的替換材料。一是在工藝控制方面，通過小試、擴大和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，優(yōu)化膠水種類和工藝參數(shù)，并建立SOP體系和品質(zhì)保證體系；二是設(shè)計出合理收卷裝置解決極易出現(xiàn)隧道和起皺問題；三是研發(fā)出原有的紙管管芯替換材料，解決因紙管變形而影響收卷效果問題。
3、在鍍鋁膜開發(fā)工藝方面，研究水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層。研究在PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍膜）、CPP（流延聚丙烯）等各類薄膜的附著牢度和流平性的性能。優(yōu)化后的涂層實現(xiàn)穩(wěn)定阻隔性能指標(biāo)如下：WVTR≤1.5mg/m2，OTR≤8cc/m2，復(fù)合牢度可以提高到1.5N/15mm，并實現(xiàn)大批量應(yīng)用。4、在擠出復(fù)合工藝方面，研究EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料。為避免使用溶劑云南名博包裝印刷有限公司，研究EAA改性材料的優(yōu)化工藝參數(shù)；研究復(fù)合擠出樹脂與PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍膜）、鋁箔、鍍鋁膜等材料親和性能，且實現(xiàn)成本最低化。（二）項目技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：水蒸氣透過量降低30%，達1.8g/(㎡·24h)以下；氧氣透過量降低30%，達6cm3/（㎡·24h·0.1mpa）以下。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)達到：①機械性能3.25N/15mm ；②溶劑殘留量1.8mg/㎡；③溶出物17mg；④微生物限度420個/100c㎡。從2015年以來，累積實現(xiàn)銷售收入11138萬元，利潤4677萬元，稅收1169萬元；新增就業(yè)人數(shù)120人。知識產(chǎn)權(quán)情況通過項目實施獲得授權(quán)“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝”2件發(fā)明專利，授權(quán)“一種雙向拉伸聚乙烯生態(tài)包裝復(fù)合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復(fù)合膜”、“易撕的安全套包裝復(fù)合膜”等8件實用新型專利；同時取得11項國家食品藥監(jiān)總局簽發(fā)的《食品包裝用材料和容器注冊證》。
應(yīng)用情況開發(fā)的產(chǎn)品應(yīng)用于云南白藥集團股份有限公司、云南中丹紅制藥有限責(zé)任公司、昆明中藥廠有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名揚藥業(yè)有限公司、云南黃家醫(yī)圈制藥有限公司、昆明雪蘭牛奶有限責(zé)任公司、昆明全新生物制藥有限公司、云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等，并得到用戶的一致好評。三、項目技術(shù)創(chuàng)新點及關(guān)鍵技術(shù)該技術(shù)的開發(fā)改變了中國以干式復(fù)合為主的復(fù)合軟包裝的生產(chǎn)方式。目前，國內(nèi)企業(yè)，特別是云南地區(qū)的企業(yè)多采用溶劑粘合劑進行復(fù)合云南名博包裝印刷有限公司，這種生產(chǎn)工藝會造成環(huán)境污染與溶劑殘留問題，無法適應(yīng)塑料軟包裝材料與環(huán)境保護的協(xié)調(diào)發(fā)展的要求以及藥品行業(yè)對溶劑殘留物的要求，本項目從一定程度上解決了軟塑包裝膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量、功能性、環(huán)保性的問題。創(chuàng)新點及關(guān)鍵技術(shù)如下：創(chuàng)新點一：采用自主研發(fā)的“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片及生產(chǎn)工藝”等專利技術(shù)，引進意大利先進復(fù)合包裝設(shè)備，開發(fā)出新型高阻隔藥品軟塑包裝膜。產(chǎn)品殘留溶劑≤5mg/m2，鋁箔/聚氯乙烯剝離強度高達9N/15mm；產(chǎn)品安全達到國標(biāo)要求的微生物限度100個/100cm2以內(nèi)；水蒸氣透過率≤0.1mg/m2.24小時，氧氣透過率≤0.1cc/m2.24小時；有害殘留溶劑等污染物減排30噸/年，節(jié)約電能39.6萬度。
創(chuàng)新點二：開發(fā)出無溶劑復(fù)合技術(shù)應(yīng)用于高阻隔藥品軟塑包裝膜。在工藝、設(shè)備創(chuàng)新方面，優(yōu)化了工藝、設(shè)計了浮動收卷裝置和印刷版輥管芯的替換。優(yōu)化過程如下：一是在工藝控制方面，通過小試、擴大和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，優(yōu)化了膠水種類和工藝參數(shù)，并建立相應(yīng)的SOP（開始量產(chǎn)）體系和相應(yīng)的品質(zhì)保證體系；二是原有收卷方式是隨著收卷直徑加大，最后一根導(dǎo)輥與收卷之間的距離是不斷變化的，對收卷會產(chǎn)生較大的波動，導(dǎo)致無溶劑復(fù)合時，極易出現(xiàn)隧道和起皺問題，開發(fā)出的浮動收卷裝置能保證收卷最后一根導(dǎo)輥和收卷之間的距離保持一致，確保收卷穩(wěn)定；三是原有的紙管管芯替換為印刷版輥管芯。印刷版輥為無縫鋼管，具有非常好的同心度和動平衡實現(xiàn)無溶劑復(fù)合鋁塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，解決了因紙管變形而影響收卷效果問題。創(chuàng)新點三：在鍍鋁膜開發(fā)工藝方面，開發(fā)出水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層。既應(yīng)用在PET（聚酯薄膜），NY（尼龍膜），CPP（流延聚丙烯）等各類薄膜，又具有極好的附著牢度和流平性。實現(xiàn)穩(wěn)定阻隔性能：WVTR≤1.5mg/m2（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為2.0），OTR≤8cc/m2（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為15），復(fù)合牢度可以提高到1.5N/15mm（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為0.8N/15mm），并實現(xiàn)大批量應(yīng)用。
創(chuàng)新點四：在擠出復(fù)合工藝方面，開發(fā)出EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料。為了避免使用溶劑，開發(fā)出EAA改性材料。添加于擠出樹脂中既能與PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍膜）等材料有很好的親和力，又能與鋁箔和鍍鋁膜有親和力，且成本較低。EAA（乙烯丙烯酸共聚物）由于其帶有羧基，本身同鋁箔和鍍鋁有很好的親和力，通過改性，其帶有酯基和PET（聚酯薄膜）、NY（尼龍薄膜）也有較好的親和力，在無膠水情況下，實現(xiàn)擠出復(fù)合。該技術(shù)彌補西南地區(qū)空白；且成本低，在國內(nèi)也具有較強優(yōu)勢。關(guān)鍵技術(shù)：1、開發(fā)出“擠出式復(fù)合、無溶劑復(fù)合”關(guān)鍵技術(shù)并應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，形成了3000噸/年高阻隔軟塑包裝膜生產(chǎn)線，解決了由傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的普通三層鍍鋁包裝膜所包裝的顆粒劑藥品，在高溫、高濕度環(huán)境中易受潮、變質(zhì)的問題，能有效保持顆粒劑藥品的藥效和延長藥品的保質(zhì)期。2、水溶性、無污染的甲基丙烯酸甲酯類新型涂層、EAA（乙烯丙烯酸共聚物）改性材料制備的關(guān)鍵技術(shù)，并形成專利群保護：“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種冷沖壓成型復(fù)合硬片的表印工藝”、“一種熱帶鋁的大涂布量裝置”、“熱追蹤系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)”、“有機廢氣收回利用機”、“帶攪拌功能膠水油墨智能粘度控制器”、“一種雙向拉伸聚乙烯生態(tài)包裝復(fù)合膜”、“易撕的安全套包裝復(fù)合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復(fù)合膜”、“適合快速包裝的枕式純鋁復(fù)合膜”。
四、效益分析（一）經(jīng)濟效益項目產(chǎn)品應(yīng)用云南白藥集團股份有限公司、云南中丹紅制藥有限責(zé)任公司、昆明中藥廠有限公司、云南蜀云科技有限公司、云南名揚藥業(yè)有限公司、云南黃家醫(yī)圈制藥有限公司、昆明雪蘭牛奶有限責(zé)任公司、昆明全新生物制藥有限公司、云南名博包裝印刷有限公司、云南省能源研究院有限公司等多家公司。累積實現(xiàn)銷售收入11138萬元，利潤4677萬元，稅收1169萬元。（二）社會效益本項目的實施將有效地解決食品、藥品安全包裝問題，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，有效降低能源成本，解決當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)問題，促進地方經(jīng)濟發(fā)展，社會及環(huán)境效益都非常顯著。1、項目的實施，為社會提供120個崗位，充分吸收社會剩余勞動力，解決社會剩余勞動力的就業(yè)與再就業(yè)問題。2、項目建設(shè)推動我省甚至我國軟塑包裝膜行業(yè)的新型技術(shù)領(lǐng)域科研發(fā)展力度，建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)體系，整體提升行業(yè)技術(shù)水平和國際競爭力。（三）生態(tài)效益開發(fā)出無溶劑復(fù)合技術(shù)、擠出技術(shù)，有害殘留溶劑等污染物減排30噸/年，同時生產(chǎn)線每年節(jié)約電能39.6萬度，為云南省提出“綠色食品牌”做出貢獻。五、完成人及完成單位對項目的貢獻情況（一）完成人對項目的貢獻情況1、第一完成人：王茂剛，作為項目負責(zé)人，負責(zé)項目方案制定，工藝路線的審定；對項目統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)、開展研發(fā)工作，主撰項目可行性研究報告、實施方案；負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標(biāo)穩(wěn)定運行；負責(zé)產(chǎn)品市場開拓；負責(zé)實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)；負責(zé)5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；負責(zé)1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2、3、4項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻2、第二完成人：黃孟陽，作為項目技術(shù)負責(zé)人，負責(zé)項目組織、協(xié)調(diào)、管理和實施；負責(zé)項目小試研究，獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件；負責(zé)研發(fā)費用的投入，研發(fā)設(shè)備的購置；負責(zé)以下指標(biāo)的實現(xiàn)：水蒸氣透過量降低30%，達1.8g/(m2·24h)以下；氧氣透過量降低30%，達6cm3/（m2·24h·0.1mpa）以下等；負責(zé)2件實用新型專利的撰寫和申請；開展組織技術(shù)研究、報告審核，產(chǎn)品推廣應(yīng)用；參與課題研究的立項、設(shè)計、組織和參與研究；對第1、2、3項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。
3、第三完成人：張明宇，作為項目核心成員，提出了利用鍍鋁基材質(zhì)量控制技術(shù)，對鍍鋁膜的物理改性處理改變底涂、增加鍍鋁厚度開發(fā)出一款復(fù)合強度好、透濕、透氧性優(yōu)異鍍鋁材料，并制定出相關(guān)生產(chǎn)工藝及原材料驗收標(biāo)準(zhǔn)、過程管控體系；組織人力物力對項目研究和產(chǎn)業(yè)化過程中涉及的科學(xué)問題和工程問題進行探索和攻關(guān)；指導(dǎo)項目組研究人員開展研究工作，協(xié)助項目組成員進行技術(shù)推廣工作；指導(dǎo)項目組成員進行資料收集、分析和技術(shù)工作總結(jié)；對第1、2、3項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。4、第四完成人：孫震，參與項目方案制定，工藝路線的審定；參與生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標(biāo)穩(wěn)定運行；負責(zé)產(chǎn)品市場開拓：參與項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；參與1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2、4項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。5、第五完成人：楊璽，參與項目小試研究，獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件；研發(fā)設(shè)備的購置；參與1件實用新型專利的撰寫和申請；參與課題研究的協(xié)調(diào)進度，組織實施；協(xié)調(diào)開展組織技術(shù)研究、報告審核，產(chǎn)品推廣應(yīng)用；對第1、2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。6、第六完成人：胡敬慈，參與項目方案制定，工藝路線的審定；參與生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標(biāo)穩(wěn)定運行；負責(zé)產(chǎn)品市場開拓；負責(zé)實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)；負責(zé)5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；參與1件發(fā)明專利、2件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。
7、第七完成人：朱志明，參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實驗：參與專利和生產(chǎn)操作規(guī)程的編寫；參與5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；對第2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。8、第八完成人：馬品杰，參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實驗；負責(zé)生產(chǎn)線原料原材料及成品管理的統(tǒng)計工作；負責(zé)生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)化和創(chuàng)新；對第2項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。9、第九完成人：雷小英，參與年產(chǎn)3000噸高阻隔藥品軟塑包裝膜小試實驗：參與專利和生產(chǎn)操作規(guī)程的編寫；負責(zé)生產(chǎn)線原料的統(tǒng)計工作；對第1項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。（二）完成單位對項目的貢獻情況1、第一完成單位：云南名博包裝印刷有限公司負責(zé)項目方案制定，工藝路線的審定；對項目統(tǒng)籌規(guī)劃、組織協(xié)調(diào)、開展研發(fā)工作，主撰項目可行性研究報告、實施方案；負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝和調(diào)試；負責(zé)生產(chǎn)線建設(shè)、試運行和達產(chǎn)達標(biāo)穩(wěn)定運行；負責(zé)產(chǎn)品市場開拓：產(chǎn)品銷售到云南白藥集團股份有限公司、昆明制藥集團股份有限公司、昆明中藥廠有限公司等；負責(zé)生產(chǎn)線產(chǎn)品以下主要質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)的達到：機械性能3.25N/15mm ；溶劑殘留量1.8mg/m2；溶出物17mg；微生物限度420個/100cm2。
負責(zé)5項生產(chǎn)線操作規(guī)程制定和運行；負責(zé)1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；對第1、2、4項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。第二完成單位：云南省能源研究院有限公司負責(zé)項目小試研究，獲得優(yōu)化工藝參數(shù)及條件；負責(zé)研發(fā)費用的投入，研發(fā)設(shè)備的購置；負責(zé)以下指標(biāo)的實現(xiàn)：水蒸氣透過量降低30%，達1.8g/(m2·24h)以下；氧氣透過量降低30%，達6cm3/（m2·24h·0.1mpa）以下等實現(xiàn)；負責(zé)1件發(fā)明專利、4件實用新型專利的撰寫和申請；負責(zé)產(chǎn)品市場開拓：產(chǎn)品銷售到昆明圣火藥業(yè)（集團）有限公司、云南名揚藥業(yè)有限公司、云南嘉華食品有限公司、龍潤集團（中國）有限公司、新希望集團有限公司等；對第1、2、3項科技創(chuàng)新做出了創(chuàng)造性貢獻。
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