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參考文獻(xiàn):

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精益生產(chǎn)管理論文二

精益生產(chǎn)模式源于日本的制造業(yè).日本的制造企業(yè)無論是制造汽車、飛機(jī)、化工、計(jì)算機(jī)、家具以及小商品，其生產(chǎn)模式和運(yùn)作原理都驚人的相似，這引起了各國(guó)學(xué)者對(duì)日本制造業(yè)的研究,其結(jié)論是日本以豐田汽車公司為代表的生產(chǎn)模式是世界上迄今為止最先進(jìn)的生產(chǎn)模式，是制造成本最低的生產(chǎn)方式，并把它定義為精益生產(chǎn)模式(LeanproduetionSystem)。精益生產(chǎn)模式迅速風(fēng)靡全球,并在全世界掀起了精益管理的熱潮，也因此給制造企業(yè)帶來了巨大的產(chǎn)業(yè)拉動(dòng)力,帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展和進(jìn)步，并也證實(shí)了精益生產(chǎn)模式和理論適用于所有的制造企業(yè)。

1.精益生產(chǎn)的概念和內(nèi)涵

精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進(jìn)化的產(chǎn)物，是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進(jìn)化產(chǎn)生的生產(chǎn)方法。但與流水生產(chǎn)方法相比，精益生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)整合、人員分工、運(yùn)作方式、市場(chǎng)需求等方面又有了發(fā)展了進(jìn)步。在精益生產(chǎn)過程中，更注重的是買方市場(chǎng)的供需，它注重以客戶為導(dǎo)向，以市場(chǎng)為中心，以精簡(jiǎn)為手段進(jìn)行設(shè)計(jì)，并實(shí)行定時(shí)定量的生產(chǎn)技術(shù)，并充分利用信息技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程和結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、計(jì)劃、生產(chǎn)、銷售、管理、供銷等方面最佳的優(yōu)化整合，發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大效力，達(dá)到最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的考核指標(biāo)有兩項(xiàng)，它強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存和對(duì)市場(chǎng)變化的最快反映。精益生產(chǎn)作為一種世界公認(rèn)的最先進(jìn)的管理思想，它是由一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費(fèi)。它把生產(chǎn)中不能增值的各種因素都視為浪費(fèi)。如過量生產(chǎn)、閑置的庫(kù)存、不必要的工序、各種等待、材料的移動(dòng)、產(chǎn)品的缺陷等。為了消除這些浪費(fèi)，精益生產(chǎn)創(chuàng)新了五種主要生產(chǎn)方法，主要有拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方法、全面質(zhì)量管理方法、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程和協(xié)作配套管理方法，這五種方法是精益生產(chǎn)的核心和基礎(chǔ)，這五種方法也是精益生產(chǎn)的主要運(yùn)作方式，而且五種方法互為補(bǔ)充、互為依托，屬于輔助并行關(guān)系。

它先通過對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，確定企業(yè)生產(chǎn)制造的供需量，并針對(duì)市場(chǎng)供需確定生產(chǎn)制造的數(shù)量，市場(chǎng)有需求時(shí)就生產(chǎn)，市場(chǎng)有剩余時(shí)就停產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，保持了生產(chǎn)中的物流平衡。在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)又以全面質(zhì)量管理為保證，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)資料、倉(cāng)庫(kù)管理、以及制作工序等提出嚴(yán)格的要求，從而杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。為了發(fā)揮精益生產(chǎn)的最佳效力，它又強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作法，要求生產(chǎn)人員一職多能，培養(yǎng)復(fù)合型人才，再針對(duì)人員構(gòu)成合理劃分團(tuán)隊(duì)小組，由團(tuán)隊(duì)用最佳的人員組合方案提高生產(chǎn)效率，并參與企業(yè)管理，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的群策群力效應(yīng)。另外，“精細(xì)生產(chǎn)”作為現(xiàn)代化工業(yè)時(shí)代的一種管理理念，通過精細(xì)管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程?！傲闳毕荨?、“標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”、“零庫(kù)存”等都己經(jīng)成為精細(xì)管理的代名詞，已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用，最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國(guó)的戴爾等。在學(xué)術(shù)界也已經(jīng)有許多的管理學(xué)者和優(yōu)秀的企業(yè)在研究和推行精細(xì)管理。比較有代表性的理論有戴明的質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)的是一切由數(shù)據(jù)說話，通過PDCA循環(huán)即通過計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理的階段一環(huán)套一環(huán)來進(jìn)行不斷的改進(jìn)，戴明強(qiáng)調(diào)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，把產(chǎn)品和過程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程。

Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創(chuàng)造的，企業(yè)通過改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)來逐步降低成本，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等，其公式為：改善值=本年(月)的實(shí)際成本-上年(月)的實(shí)際成本。企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，將每一個(gè)作業(yè)流程的每一步操作規(guī)范用文字作出明確的規(guī)定；希格瑪，將產(chǎn)品的合格率以及其他工作的`規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)提高到小數(shù)點(diǎn)后的六位數(shù)達(dá)到99.999999%。

2.精益制造的重要性

2.1精益制造可以有效防止生產(chǎn)資源浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的宗旨就是徹底杜絕浪費(fèi)，永遠(yuǎn)追求效率。精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，追求永無止境。精益生產(chǎn)就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，及時(shí)處理等等。精益生產(chǎn)方式的考核指標(biāo)主要是零庫(kù)存和對(duì)市場(chǎng)變化的最快反映，它對(duì)過量生產(chǎn)、閑置的庫(kù)存、不必要的工序、各種等待、材料的移動(dòng)、產(chǎn)品的缺陷等進(jìn)行有效控制，從而提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)方式起源于日本，日本國(guó)因?yàn)樯a(chǎn)資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。而我國(guó)不同于日本，我國(guó)地大物博，生產(chǎn)資料充足，采購(gòu)成本較低，勞動(dòng)力廉價(jià)，各種因素形成了我國(guó)企業(yè)鋪張浪費(fèi)的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)資料浪費(fèi)，并且很少有企業(yè)形成生產(chǎn)鏈，對(duì)廢棄的生產(chǎn)資料不利用、不開發(fā)，造成了大量的浪費(fèi)。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產(chǎn)的現(xiàn)象十分普遍印刷包裝企業(yè)精益生產(chǎn)，致使我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)成本不斷提高，企業(yè)盈利空間越壓越小，這也是國(guó)內(nèi)企業(yè)很難提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的主要原因之一。實(shí)行精益生產(chǎn)方式后，通過全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法以及生產(chǎn)資源的科學(xué)合理配置，可以最大限度的減少浪費(fèi)，降低成本，提高效益。

2.2精益制造可以促使團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)最佳的優(yōu)化整合

工人是企業(yè)生產(chǎn)的獨(dú)立細(xì)胞，班組是企業(yè)生產(chǎn)的最小單元，只有把各個(gè)獨(dú)立細(xì)胞激發(fā)出最佳的活力，并組合成最佳的結(jié)構(gòu)單元，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的最好結(jié)果。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中強(qiáng)調(diào)的是職工獨(dú)立作戰(zhàn)的能力，提倡的是職工個(gè)體生產(chǎn)技能的培養(yǎng)和提高，這種生產(chǎn)方式突出的是個(gè)體的能力，而不注重團(tuán)隊(duì)的作用，其結(jié)果就是在一個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)中，優(yōu)劣的差距拉得較大，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。而精益生產(chǎn)方式突出了團(tuán)隊(duì)工作法，通過對(duì)團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)員工進(jìn)行培養(yǎng)，從而使團(tuán)隊(duì)的工作能力和生產(chǎn)技能保持平衡，從而消除團(tuán)隊(duì)中的短板，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)工作質(zhì)量的整體提升。并通過對(duì)團(tuán)隊(duì)定期的考核來優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，突出團(tuán)隊(duì)人員的協(xié)作精神和一職多能，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作質(zhì)量和效率。

2.3精益生產(chǎn)的最終目的就是抵制浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率

精益生產(chǎn)首先是一種科學(xué)的管理方法。管理是組織將有限的資源發(fā)揮最大效能的過程。要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必須建立科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具；同時(shí)，它也是一種管理理念。它體現(xiàn)了組織對(duì)管理的完美追求，是組織嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規(guī)則意識(shí)。規(guī)則包括程序和制度印刷包裝企業(yè)精益生產(chǎn)，它要求管理者實(shí)現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務(wù)、指導(dǎo)為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務(wù)者的需求；實(shí)施精益生產(chǎn)的目的是基于組織戰(zhàn)略清晰化、內(nèi)部管理規(guī)范化、資源效益最大化的基礎(chǔ)上提出的，它是組織個(gè)體利益和整體利益、短期利益和長(zhǎng)期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過訓(xùn)練達(dá)到組織成員素質(zhì)提升的方式實(shí)現(xiàn)。隨著社會(huì)分工的越來越細(xì)，專業(yè)化程度的越來越高，一個(gè)精益生產(chǎn)的時(shí)代己經(jīng)到來。精益生產(chǎn)就是企業(yè)追求完美和實(shí)現(xiàn)卓越的過程，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)基業(yè)常青的重要指導(dǎo)思想和管理理論，它已經(jīng)成為決定未來企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵和提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的重要途徑。

3.現(xiàn)代企業(yè)精益制造的生產(chǎn)流程

3.1產(chǎn)品制造產(chǎn)品是制造業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命的核心。在產(chǎn)品制造時(shí)，首先要做好前期開發(fā)工作，包括分析市場(chǎng)需求、確定工作原理、進(jìn)行概念設(shè)計(jì)、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、建立產(chǎn)品族結(jié)構(gòu)，每一環(huán)節(jié)都要精心設(shè)計(jì)，按照精益生產(chǎn)理論，即要質(zhì)量過硬，又要避免浪費(fèi)。其次是產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)，包括定制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定合理的產(chǎn)品價(jià)格、準(zhǔn)確的交貨期等。最后，對(duì)新產(chǎn)品建模，包括特性參數(shù)分析、建立產(chǎn)品模型、建立過程模型和建立產(chǎn)品檔案。

3.2計(jì)劃管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)只有良好的愿望而沒有明確的分工是不會(huì)發(fā)揮最大的效力的。計(jì)劃管理就是要細(xì)化生產(chǎn)制造分工，使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠緊密銜接，從而發(fā)揮團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)的最大效力。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造前，企業(yè)就要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行計(jì)劃管理。對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的計(jì)劃管理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)劃管理時(shí)要對(duì)產(chǎn)品特性、成本、工藝等進(jìn)行計(jì)劃。對(duì)產(chǎn)品制造的計(jì)劃管理，主要包括工期、人力、生產(chǎn)資料、驗(yàn)收和封裝等進(jìn)行計(jì)劃，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)明確各自的職責(zé)時(shí)限。生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃管理，原材料的供應(yīng)物流、工期的時(shí)間期限、產(chǎn)品的質(zhì)量特性等方面均容易發(fā)生意外風(fēng)險(xiǎn)，因此企業(yè)必須建立風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)機(jī)制，留有預(yù)選方案，在遇有特殊情況時(shí)能夠果斷應(yīng)對(duì)。另外，計(jì)劃管理不僅僅是為了保證生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)流暢，更重要的功能是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此，制造企業(yè)必須把計(jì)劃管理做為精益制造的一項(xiàng)重要內(nèi)容，做到計(jì)劃合理、管理科學(xué)、提升質(zhì)量。

3.3設(shè)備管理設(shè)備質(zhì)量是制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，只有高質(zhì)量的設(shè)備才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。設(shè)備管理應(yīng)包括設(shè)備的檢修、運(yùn)用、操作和維護(hù)等四個(gè)方面內(nèi)容。在設(shè)備檢修上，企業(yè)要建立定期檢修機(jī)制，企業(yè)應(yīng)配置設(shè)備檢修專管部門，對(duì)各類操作設(shè)備性能、運(yùn)作原理進(jìn)行全方位培訓(xùn)，保證設(shè)備永恒處于高效率、高質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)。在設(shè)備運(yùn)用上，要讓生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備輸入和輸出常態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)輸出或輸入不正常現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)報(bào)告，避免生產(chǎn)人員盲目生產(chǎn)。在設(shè)備操作上，要制作設(shè)備操作流程圖，在設(shè)備機(jī)械的操作平臺(tái)上張貼，對(duì)危險(xiǎn)性高的設(shè)備要標(biāo)明危險(xiǎn)勿動(dòng)的字樣，并由專人操作使用。在設(shè)備維護(hù)上，建立生產(chǎn)人員、操作人員、檢修人員和維護(hù)人員共同維護(hù)設(shè)備質(zhì)量的責(zé)任體系，與設(shè)備質(zhì)量相關(guān)的人員都要懂設(shè)備性能、能識(shí)別設(shè)備狀態(tài)、會(huì)處理簡(jiǎn)單故障，共同承負(fù)起設(shè)備維護(hù)的責(zé)任，確保設(shè)備的常態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)。

3.4安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的永恒主題，精益管理就是要通過精益化的管理流程，堵塞生產(chǎn)過程中的安全隱患和漏洞，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。保證安全生產(chǎn)最主要的是要有一整套安全反應(yīng)機(jī)制，并要有應(yīng)急處置預(yù)案，通過對(duì)安全生產(chǎn)中的突發(fā)情況進(jìn)行提前預(yù)想來保證安全。生產(chǎn)安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產(chǎn)前，必須認(rèn)真檢查生產(chǎn)人員的勞動(dòng)保護(hù)狀態(tài)，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律，違規(guī)操作設(shè)備，盲目違章作業(yè)的要堅(jiān)決打擊和制止。對(duì)關(guān)鍵崗位的人員要實(shí)行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產(chǎn)。

3.5現(xiàn)場(chǎng)管理抓住了現(xiàn)場(chǎng)就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)管理是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一。精益生產(chǎn)前提下的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)突出現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，包括生產(chǎn)人員的操作規(guī)范和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量檢驗(yàn)三個(gè)要素。操作規(guī)范應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，貫徹精益管理的思想，對(duì)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)進(jìn)行預(yù)想和規(guī)范，明確各生產(chǎn)人員職責(zé)，使所有生產(chǎn)人員都能明確職責(zé)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量的核心管理內(nèi)容，每個(gè)生產(chǎn)線的操作人員都要有其特定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且有較強(qiáng)的技能培訓(xùn)和檢驗(yàn)，通過每一個(gè)個(gè)體的達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的整體提升。質(zhì)量檢驗(yàn)是現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序。

3.6技術(shù)工藝管理要提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，就必須狠抓生產(chǎn)技術(shù)管理。正確的工藝設(shè)計(jì)是確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，科學(xué)合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的決定因素，是客觀規(guī)律的反映，也是工人在生產(chǎn)中正確進(jìn)行加工操作的依據(jù)。合理的工藝，必須經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和正確設(shè)計(jì)來確定。要積極開展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術(shù)難關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項(xiàng)重要工作，它在工藝試樣設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，針對(duì)生產(chǎn)關(guān)鍵和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，組織技術(shù)人員，探索工藝規(guī)律，改進(jìn)工藝條件，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快技術(shù)改進(jìn)有著十分重要的意義。開展工藝研究，摸索，探討，制定合理工藝措施是提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。加強(qiáng)工藝檢查，促進(jìn)技術(shù)水平的不斷提高。工藝檢查是工藝管理方面的必要補(bǔ)充，是衡量設(shè)計(jì)水平高低和車間執(zhí)行情況。通過工藝檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，及時(shí)解決，促進(jìn)技術(shù)管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行測(cè)查，貫徹自查和抽查相結(jié)合的原則，嚴(yán)格工藝規(guī)律，對(duì)于不執(zhí)行工藝和執(zhí)行工藝差的車間和工人，除思想上進(jìn)行教育，技術(shù)上進(jìn)行幫助外，還必須采用必要的經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行懲罰，提高試實(shí)繅符合率和工藝符合率，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4.結(jié)語

制造業(yè)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，是國(guó)家生產(chǎn)文明的基石，它隨著人類的生存而持續(xù)和發(fā)展。有制造就有生產(chǎn)，有生產(chǎn)就有創(chuàng)新，有創(chuàng)新就有發(fā)展，生產(chǎn)創(chuàng)造了文明，制造建起了家園。制造業(yè)將永遠(yuǎn)立足于人類文明的重要地位。精益生產(chǎn)方式做為目前最先進(jìn)的制造方法，將在人類文明發(fā)展的階段中發(fā)揮重要的作用。精益生產(chǎn)方式做為現(xiàn)代一種最科學(xué)的制造方法，它也將在生產(chǎn)成本、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)結(jié)果中幫助制造企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

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