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禮盒包裝續(xù)集

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高檔禮盒的制作工藝流程

禮品盒的制作過(guò)程要比折紙盒復(fù)雜很多，折紙盒的后道加工一般是由印刷--表面整飾（燙金燙銀、覆膜、局部UV、激凸等）--模切--糊盒--檢驗(yàn)--裝箱完成。

禮品盒的制作過(guò)程則由印刷--表面整飾--外包料模切--灰板模切--灰板開(kāi)槽--灰板成型--外包料裱糊--組裝--檢驗(yàn)--裝箱完成。從兩種產(chǎn)品的流程看，禮品盒的制程工序復(fù)雜繁瑣，工藝標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于折紙盒。

我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的高檔禮盒，多數(shù)包料是紙質(zhì)的，而且紙質(zhì)表面也最適合應(yīng)用更多的工藝處理，所以下面就以紙質(zhì)為面料進(jìn)行一個(gè)工藝說(shuō)明。

01

紙張的選擇

根據(jù)客戶文件設(shè)計(jì)要求及要體現(xiàn)的效果，紙張的選擇非常重要。這方面主要考慮：

①紙張的類型，比如是采用銅版紙，還是藝術(shù)紙、珠光紙？

②紙張的厚度。紙張不能太厚，厚了裱糊時(shí)容易起皺，但也不能太薄，否則激凸效果無(wú)法體現(xiàn)。③考慮表面的裝飾效果。

02

表面裝飾

表面裝飾工藝非常非常多，最常見(jiàn)的主要有膠印，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的各種工藝有：

①逆向上光；

②覆膜（光膜、啞膜、觸感膜、耐刮傷膜等等）；

③燙?。ń?、紅金、彩金、銀、鐳射等）；

④局部刮UV油或絲網(wǎng)油墨；

⑤特種七彩粉；

⑥激凸；

⑦壓紋等等。

03

灰紙板的選擇

灰紙板簡(jiǎn)稱灰板卡，是由一種再生廢紙生產(chǎn)而成。主要分為單灰、雙灰、全灰、高光，根據(jù)客戶對(duì)于表面平整度要求而定。它屬于環(huán)保型包裝材料，定量從250g～10000g，厚度從0.4mm～20mm，厚度及定量甚至不設(shè)上限，通常根據(jù)禮盒規(guī)格大小而選擇合適規(guī)格的灰板卡。

04

模切

模切，是制程中很重要的環(huán)節(jié)，特別禮品包裝盒，對(duì)模切的技術(shù)要求更高，精度及準(zhǔn)確性決定產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣，些許的誤差直接影響后續(xù)加工的品質(zhì)。

05

開(kāi)槽

開(kāi)槽就是在1~4MM厚的灰板上用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)出V型槽，一般保留0.25MM左右的連接層，V型槽是有角度的，一般90度、120度，或根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開(kāi)出不同角度的V型槽。

開(kāi)槽是禮品盒制作的關(guān)鍵一步，在灰板卡成型前，必須對(duì)灰板進(jìn)行V字形剔除，從而達(dá)到灰板卡彎折后包裝盒禮品盒印刷，外直內(nèi)方，棱角分明，四角吻合精準(zhǔn)。

06

4、裱糊

裱，是禮品盒工藝中必須的工序，它是根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，將銅板紙、藝術(shù)紙、絨布、皮料通過(guò)過(guò)膠機(jī)過(guò)膠或噴膠，將其與灰板緊緊黏貼在一起，使之合二為一，從而使灰板表面灰貌換新顏，既美化了盒體的外觀，又提高了包裝盒的附加值。

通常的包裝盒都是先裱后模切，惟獨(dú)裱糊類禮盒是先模切后裱，這樣做的目的:一是怕外包料污損，影響美觀；二是禮品盒講究整體效果的和諧，后裱才能完全將支撐體完全遮蔽，使灰板的灰色被設(shè)計(jì)新穎外包料包裹，呈現(xiàn)給我們的就是一個(gè)美輪美奐的藝術(shù)品；三是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的盒型，仍離不開(kāi)手工操作裱糊，這不是機(jī)器無(wú)法替代，而是手工才能將盒體的每一個(gè)細(xì)節(jié)裱黏到位，從而使外裱紙與灰板黏貼的更緊密。

品質(zhì)缺陷名稱

禮盒在制作過(guò)程中，有很多操作步驟，每一步驟的把控，都是盒體制作的關(guān)鍵，過(guò)程控制的優(yōu)劣 ，決定了品質(zhì)的優(yōu)劣包裝盒禮品盒印刷，操作貫穿了整個(gè)流程，流程又把步驟連接在一起，這是禮品盒生產(chǎn)中最為精彩的。

在制程中，每一個(gè)工序都隱藏質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，這些風(fēng)險(xiǎn)不是流程設(shè)計(jì)的不完善，也不是設(shè)備性能的不全面，大多是作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)的缺失及技能水平的不均衡所致，加上過(guò)程控制的不嚴(yán)謹(jǐn)，往往出現(xiàn)品質(zhì)漏洞，這些是禮盒質(zhì)量穩(wěn)定的最大敵人。提高管理者、操作者的質(zhì)量意識(shí)尤顯重要，這也是有效避免瑕疵出現(xiàn)的最有效方法。最常見(jiàn)的瑕疵或質(zhì)量控制點(diǎn)有；

1.松邊：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)口邊，出現(xiàn)粘附不緊實(shí)、紙與灰板間有懸空現(xiàn)象。

2.折皺：裱糊后紙張表面形成不規(guī)則，長(zhǎng)短不一的死折。

3.破角：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)角出現(xiàn)紙張破損、露白的現(xiàn)象。

4.露灰（露底）：由于刀版制作的準(zhǔn)確性不夠精確，或裱糊操作時(shí)定位的偏移，造成裱糊紙張折起后疊壓處錯(cuò)位，致使灰板露出。

5.起泡：盒體表面局部隆起不規(guī)則、大小不一的泡狀體。

6.膠漬：表面存留的膠水痕跡。

7.凸出物（暗瘡）：有顆粒性物質(zhì)殘留在包料的下層，將表面局部撐起，破壞了盒體表面的平整度。

8.高低角：灰板半穿模切或開(kāi)槽后，四邊折起成型出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)邊高低不一致。

9.水波紋：盒體裱糊完成后，為使其邊角黏附的更緊實(shí)，還需要用刮板對(duì)盒體的四個(gè)邊進(jìn)行刮邊處理，由于用力不規(guī)范，整條邊就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短、凹凸不一的條狀或小泡，似是水波紋。

未完待續(xù)哦~

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