分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-04-28
皇里世界工藝技術(shù) 2010．11白紙板印刷彩盆的工藝技木控制福建莆田鴻立印刷包裝有限公司 康啟來彩盒產(chǎn)品是商品包裝的常用形式，而白紙板則的紙張或紙板，在印刷過程中就容易出現(xiàn)掉粉、拉 是產(chǎn)品包裝的常用材料，它以質(zhì)地韌硬、耐折、耐毛或分層現(xiàn)象，給正常的印刷帶來一定的障礙。在 沖擊、表面潔白光滑、印刷適性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)印刷彩盒面紙過程中，筆者發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用的油墨粘度 用于彩盒產(chǎn)品的印刷和制作。但是，若印刷工藝技較大，機(jī)器速度也比較高時，印刷質(zhì)量較差的白底 術(shù)控制不當(dāng)，將直接影響彩盒的印刷生產(chǎn)效率和質(zhì)白板紙或灰底白板紙，就很容易出現(xiàn)紙面掉粉、拉 量，所以，印刷過程中只有認(rèn)真把好印刷操作技術(shù)毛或者局部分層現(xiàn)象(也就是指紙板表面局部出現(xiàn) 和工藝技術(shù)關(guān)，才能較好地提高彩盒印刷生產(chǎn)效率起泡情況)。對此，究其原因，就是原紙表面強(qiáng)度差 和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。的緣故。為了便于正確認(rèn)識原紙表面強(qiáng)度的概念，這里以白板紙為例加以分析。筆者認(rèn)為，只有白板 1 原紙表面強(qiáng)度對面紙印刷質(zhì)量的影響紙的表面涂層粒子相互粘結(jié)達(dá)到牢固、良好，涂層與纖維間相互膠粘連結(jié)也牢固，這樣，高速印刷時，印刷生產(chǎn)工藝實踐情況表明，白板紙的表面強(qiáng)具有一定粘度的油墨才能順暢地轉(zhuǎn)移并附著于白板 度對印刷生產(chǎn)效率和印刷產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響作紙表面上，從而不出現(xiàn)掉粉、拉毛甚至起泡、分層 用。
所謂原紙表面強(qiáng)度是指紙張或紙板的纖維與纖現(xiàn)象。這就要求白板紙的表面強(qiáng)度必須滿足以下條 維；纖維與涂料；纖維與填料：纖維與膠料之間結(jié)件：P應(yīng)大于Ll+L2印刷彩盒的工藝，式中：P表示原紙的表面強(qiáng) 合的牢固程度，也就是指原紙的結(jié)合力。結(jié)合力越度，Ll為印刷時油墨對紙面的粘力，L2為印刷時剝 強(qiáng)，原紙的表面強(qiáng)度也就越高。反之，表面強(qiáng)度差離的張力。由于，P值是原紙固有性質(zhì)所決定的， 起膠輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損、間隙等情況，必然將保產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。 導(dǎo)致印刷墨色出現(xiàn)不均勻弊病，同時也會因為容易綜上所述，使用和保養(yǎng)好膠輥不僅可較好地防 出現(xiàn)跳膠、滑膠不良情況而產(chǎn)生印刷杠痕和印跡不止這樣或那樣的印刷質(zhì)量問題的發(fā)生，而且可有效 均勻問題。所以，平時應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量?！?潤滑油，以防止機(jī)件磨損影響膠輥的正常使用，確責(zé)任編輯：韓金輝—S勿—intWorld工藝技術(shù)2DJD．Jj 是恒定不變的，而Ll和L2的值是可以出現(xiàn)變異情品設(shè)計有實地或高成數(shù)的平網(wǎng)結(jié)構(gòu)的印刷版面，其 況的，即隨著印刷環(huán)境、工藝條件的改變而改變的。主要特點是印刷面積大，油墨涂布量大，油墨粘度 所以。當(dāng)原紙表面強(qiáng)度差的話，印刷時只要降低油相對也大，印刷過程中難免出現(xiàn)掉粉、掉毛質(zhì)量問 墨粘度，降低機(jī)器的印刷速度，并且以盡量減輕壓題，對印刷墨色質(zhì)量影Ⅱ向較大。
印刷產(chǎn)品往往容易 力進(jìn)行印刷，就可以減少印刷條件對原紙表面的作出現(xiàn)點狀的白色斑點，或印刷墨色中出現(xiàn)片狀偏深 用力，進(jìn)而最大限度地減少或避免紙面掉粉、拉毛、或偏淡的墨皮痕跡，造成產(chǎn)品的印刷質(zhì)量不滿意。 起泡和分層質(zhì)量故障發(fā)生的機(jī)會，這個原理已經(jīng)為我們公司過去在用膠印機(jī)印刷襯衫和食品彩盒時， 印刷工藝實踐所表明，多年來，筆者對此是深有體印刷過程中就為版面頻繁出現(xiàn)白色斑點和墨皮所困 會的。擾，后來筆者經(jīng)過分析和觀察，發(fā)現(xiàn)這是紙面局部掉粉造成的。這是因為實地或平網(wǎng)的印刷版面，印 2 白板紙表面涂層偏薄或不均勻的印刷解決刷過程中表面強(qiáng)度不好的紙板或紙邊的毛屑，在交方案接運動作用力下，以及在油墨粘度和印刷版面與紙面瞬間分離的作用力下，紙屑、紙毛的脫落而附著我們公司在用白底白紙板印刷電話產(chǎn)品的瓦楞于印版或橡皮表面，再經(jīng)過滾壓的下一個印張， 彩盒面紙時，印刷墨層曾經(jīng)出現(xiàn)肉眼可以明顯察覺就會出現(xiàn)墨皮印刷痕跡，往往會出現(xiàn)連續(xù)幾張墨皮 的“透底”痕跡，產(chǎn)品質(zhì)量很不滿意。所謂“透底”位置比較固定的情況，之后隨著印刷滾壓運動，墨 就是指白紙板紙面的白色涂層過薄或不均勻，造成皮出現(xiàn)移位或消失或程度加重情況。其中，印刷分 原紙底漿纖維隱約或明顯裸露出來，斜著紙面就可離后紙面局部瞬間出現(xiàn)掉毛掉粉的墨層表面，就會 以觀察到局部紙面有一團(tuán)團(tuán)、一圈圈或一條條不規(guī)出現(xiàn)白色的斑點，其位置不一定固定，也沒有規(guī)律 則的黑灰色斑塊，與紙面白色的涂層形成明顯的反性。
對此，筆者制定了“底色二次印”的工藝技術(shù)， 差，當(dāng)用這種涂層不均勻的紙板印刷平網(wǎng)或?qū)嵉氐妮^好地消除了印刷底色容易出現(xiàn)白色斑點、墨皮質(zhì) 版面，就會造成印張上的印刷墨色產(chǎn)生明顯的花斑量問題。其工藝原理是：將底色版面分成2次印刷， 現(xiàn)象，即紙面底漿顯露出來，使印刷墨色有明顯異利用多色印刷機(jī)第一次采用薄墨涂布打底，第二次 樣的感覺，整個印刷版面墨色有不均勻、不平服、疊印的油墨涂布量以顏色符合要求為適。這樣將原 發(fā)花的視覺感，印刷質(zhì)量很不如人意。對此，筆者來一次性所需的油墨涂布量，拆分成2次疊加印而 制定以下兩種工藝技術(shù)措施來克服上述質(zhì)量問題。成，這樣，每次印刷的油墨涂布量減少，油墨的粘 一個就是將紙面涂層不均勻的白紙板，調(diào)整用于印度也相應(yīng)減少，印刷過程對紙面產(chǎn)生反作用的分離 刷各色網(wǎng)點大小不等，顏色深淺不一的網(wǎng)紋版面，功也大幅度減少，掉粉掉毛的幾率也隨之減少甚至 這樣局部紙面底漿突顯的部位，就容易被顏色雜亂消失，即使還有出現(xiàn)少量的掉粉掉毛情況，但是， 的網(wǎng)目版面所掩蓋，因而，就看不到紙面“透底”經(jīng)過第二次油墨的疊印遮蓋后，白色斑點或墨皮現(xiàn) 的痕跡，印刷墨色質(zhì)量就受不到紙面涂層不均勻的象就看不到了。
采用“二次印”工藝，還有利于印 影響。另外一個解決辦法就是，對一時沒有好的白刷墨層的快速干燥，有效減少產(chǎn)品粘臟質(zhì)量問題的 紙板可更換使用，我們采取先用印刷機(jī)在白紙板上出現(xiàn)，大大提高產(chǎn)品印刷的合格率。我們曾經(jīng)使用 印刷一層沖淡劑，遮蓋掉“透底”的紙面，而后再同樣的白紙板利用同一臺印刷機(jī)和操作人員印刷同 進(jìn)行印刷平網(wǎng)或?qū)嵉鼐€條的版面，這樣可以彌補(bǔ)紙 樣的彩盒面紙，經(jīng)過數(shù)據(jù)對比分析情況表明，將底 面涂層發(fā)花的質(zhì)量缺陷，印刷后的紙面“透底”痕色拆分成二次印，其印刷不合格品率(白色斑點、 跡就會明顯減輕或完全消失，從而達(dá)到克服印刷墨皮因素)比一次印的不合格品降低96％，所以， “透底”質(zhì)量缺陷的目的。不論從質(zhì)量或成本的角度看，底色采用“二次印”工藝還是比較合算的。 3底色印刷墨色出現(xiàn)白色斑點、墨皮的解決方案4防止印刷出現(xiàn)色差的技術(shù)控制措施白紙板是印刷彩盒的常用材料，而有的彩盒產(chǎn)印品版面墨色均勻、色彩純正是彩盒印刷質(zhì)量37 皇型世界工藝技術(shù) gOlO．11 的基本要求之一，然而，由于印刷過程中各種可變必也會影響油墨的色相，所以，在淺色的油墨里盡 性因素的存在，都容易引起印刷色差的產(chǎn)生。印刷量不要加放干燥劑，若需要加放干燥劑可加微量的 出現(xiàn)色差現(xiàn)象，也是客戶日常最忌諱和最常投訴的白燥油。
值得一提的是，白燥油乍看起來是白色的， 質(zhì)量問題，對于色差較為嚴(yán)重的產(chǎn)品必須報廢處理。當(dāng)油墨層結(jié)膜后也會呈現(xiàn)微弱的淡棕色味，故不要 為了最大限度地減少印刷色差現(xiàn)象的產(chǎn)生，避免廢多加。 品造成的經(jīng)濟(jì)損失，印刷過程制定一系列嚴(yán)密的工 藝技術(shù)措施，是十分重要的。根據(jù)筆者對印刷工藝3)油墨調(diào)配的控制 技術(shù)和操作技術(shù)的認(rèn)識和體會，印刷白紙板之前要當(dāng)配調(diào)淺色油墨時，若使用幾種特性不同的油 注意調(diào)整好飛達(dá)裝置，輸紙部位的吸氣和吹氣量要墨進(jìn)行調(diào)配，就容易因不同的油墨耐光性不一樣， 適當(dāng)調(diào)大些，吹氣角度的調(diào)整以紙垛上面的幾張紙印刷后也容易產(chǎn)生變色情況，所以，調(diào)配專色的油 板邊緣吹松吹散為度，吸頭的吸力要稍微調(diào)整大一墨必須采用同類型同品牌的油墨進(jìn)行調(diào)配。 點，以保證機(jī)器實現(xiàn)高速、連續(xù)的輸紙，這是減少 不正常的停機(jī)和空運轉(zhuǎn)，防止印刷色差的關(guān)鍵控制4)使用油墨品種的控制 環(huán)節(jié)之一。還有，對用于校版校色的印刷半成品廢印刷專色的彩盒產(chǎn)品印刷彩盒的工藝，若采用不耐堿的油墨品 紙上的印跡，要待干透后方可使用，防止串色引起種印刷，就更容易出現(xiàn)變色弊病。尤其是青蓮、中 的前后印刷顏色不純和不一致情況。由于印刷一段 藍(lán)、深藍(lán)、品藍(lán)、射光藍(lán)、桃紅和翠綠等顏色的油 時間之后，隨著印刷環(huán)境或機(jī)器溫度的變化，容易墨，均不同程度存在不耐堿現(xiàn)象，若用這些顏色的 造成膠輥硬度或直徑出現(xiàn)變異情況，這樣就會影響油墨配調(diào)專色，用于印刷包裝堿性物質(zhì)的彩盒，容 水墨的平衡狀態(tài)或油墨涂布的結(jié)果。
所以，在印刷易使彩盒上的墨色產(chǎn)生變色情況，對此，應(yīng)不用或 過程中一定要做到勤抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)印刷顏色盡量少用上述顏色的油墨。 出現(xiàn)偏差情況，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。另外，印 刷過程還要注意經(jīng)常去攪動墨斗，勤洗橡皮布和印5)印金油墨的用量控制 版，要以盡量小的潤版液供給量，保持水墨的平衡，金墨中的銅粉、鋅粉是金屬材料，當(dāng)這類金屬 減少印刷色差的出現(xiàn)幾率。粉末與油脂潤濕混合后，與空氣接觸時間長了，以及隨著印刷時間的延續(xù)，油墨溫度增高了，都容易 5 防止印刷顏色出現(xiàn)變色的控制措施加劇金墨氧化變質(zhì)的程度，進(jìn)而導(dǎo)致金色油墨變暗，造成金墨的光澤度明顯下降，所以，墨斗里的金墨1)潤版液pH值的控制不要一下子加太多，印刷過程可以采用逐漸遞加，潤版液是膠印工藝實現(xiàn)水墨平衡不可缺少的輔以減少發(fā)生變色的機(jī)會。 助材料，對印刷質(zhì)量和墨色都有較大的影Ⅱ向作用，綜上所述，彩盒印刷產(chǎn)品作為現(xiàn)代商品包裝的 當(dāng)潤版液的pH值在4左右時是呈偏酸性狀態(tài)，就 主要形式，對促進(jìn)和方便商品的銷售、保護(hù)、搬運、 很容易使油墨變色，如印金彩盒的墨色將變得昏暗裝飾和計量方面起到較好的作用，而彩盒印刷產(chǎn)品 而失去光澤：印專藍(lán)底色的墨色就容易出現(xiàn)呈偏綠要達(dá)到良好的使用功能，其印刷質(zhì)量的控制是至關(guān) 色相了。
所以，對印刷容易出現(xiàn)變色的油墨，可將緊要的，所以，只要我們注重從原紙環(huán)節(jié)的技術(shù)把 潤版液pH值調(diào)整至7為適，使其處于中性狀態(tài)， 關(guān)到油墨應(yīng)用的技術(shù)控制：從印刷操作技術(shù)的把關(guān) 以穩(wěn)定印刷墨色的質(zhì)量。此外，潤版液用量不可偏到印刷工藝的技術(shù)把關(guān)，采用科學(xué)合理的工藝技術(shù) 大，以免油墨乳化使印刷過程出現(xiàn)“水包油”情況，措施，不僅可有效地減少各種印刷質(zhì)量弊病的出現(xiàn)， 而使印品墨色變淡。而且可較好地提高彩盒印刷的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)消耗和生產(chǎn)成本?！?)油墨添加干燥劑的控制印刷淺色的彩盒產(chǎn)品若在油墨里加放干燥劑，責(zé)任編輯：韓金輝 也會引起印刷顏色出現(xiàn)變色情況。如淺藍(lán)、淺綠、 淺灰色等油墨，若加了呈較深紫紅色的紅燥油，勢 38
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