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包裝盒經(jīng)過創(chuàng)意設(shè)計(jì)，并得到客戶確認(rèn)樣板后，即可進(jìn)行上機(jī)印刷，當(dāng)然包裝盒設(shè)計(jì)印刷也有非常值得注意的地方，稍不留神就會(huì)制作得一塌糊涂，所以，有必要在此提醒各位，在印刷時(shí)需要注意以下內(nèi)容：

1.1膠印

■ 設(shè)備的合理使用，主要包括：

▲對(duì)于新機(jī)器經(jīng)過調(diào)試，運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后， 移交生產(chǎn)部門正式使用， 制訂必要的操作使用規(guī)程，并定期檢查執(zhí)行情況

▲實(shí)行定人定機(jī)制度， 明確責(zé)任制，保持設(shè)備隨時(shí)處于良好技術(shù)狀況。對(duì)于操作者使用新型設(shè)備前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。

▲將機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度定為設(shè)計(jì)速度的85% ——90%為宜，這樣做對(duì)發(fā)揮機(jī)器的工作效率，保證機(jī)器的精度，減輕磨損，延長機(jī)器壽命，都是有利的

▲機(jī)器的檢查方面要定時(shí)、定人、定部位，決不可粗心大意。要防止事故發(fā)生。

■實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制：機(jī)長要有極強(qiáng)的協(xié)調(diào)組織能力，技術(shù)素質(zhì)過硬。能處理各種一般疑難故障 ，實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制 就是最大限度的調(diào)動(dòng)機(jī)長的積極性，保質(zhì)保量，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。

■嚴(yán)把印刷材料質(zhì)量關(guān)：印刷材料主要包括各種承印物、油墨及其輔助材料，印刷產(chǎn)品質(zhì)量如何，很大程度上取決于印刷材料質(zhì)量的穩(wěn)定。所以選購印刷材料時(shí)，一定要根據(jù)客戶及印刷工藝的要求，注重印刷適性，影響印刷質(zhì)量的原材料絕對(duì)禁止入庫。對(duì)于已經(jīng)入庫的原材料如紙張、油墨等，一定要妥善保管，嚴(yán)防因保管不當(dāng)造成材料的質(zhì)量問題

■操作技術(shù)

▲壓力調(diào)節(jié)

膠印屬于撞擊性印刷,所以，其三大壓力(輥壓、版壓、印壓)在印刷中相當(dāng)重要，操作者要根據(jù)不同的紙盒材料調(diào)節(jié)印刷壓力，謹(jǐn)記壓力并非越大越好。

▲正確簽訂印刷樣張

根據(jù)數(shù)字打樣簽好印刷樣張，應(yīng)注意以下點(diǎn)：

□色相正確

□油墨量易大不宜小

□抓畫面特征

□熟悉印刷材料

□勤對(duì)比樣張

▲水墨平衡

在膠印過程中，理想的水墨平衡并不存在，膠印的水墨平衡，只能是一個(gè)相對(duì)的概念。

油墨乳化是膠印生產(chǎn)中最常見的一種現(xiàn)象， 絕對(duì)不乳化的油墨是不能用于膠印印刷的。油墨和潤濕液必須是互不相溶的，然而在一定程度上卻是可混合的，就是說，必須能形成一種微細(xì)的水珠分散在油墨中的混合物。水在油墨中的乳化為排除圖文部分的潤濕液提供了一種途徑，否則制作包裝盒印刷，印刷品會(huì)出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，相反，不允許微細(xì)墨珠在水中分散，這樣才能預(yù)防空白部分起臟。所謂“乳狀液”就是一種液體以細(xì)小液珠的形式，分散在另一種與它不互溶的液體之中，而“油”與“水”正好是互不相溶的兩種物質(zhì)。若油為分散相，水為分散介質(zhì)，則形成的乳狀液稱為“水包油型乳狀液”

“水包油型乳狀液”對(duì)膠印印刷品的質(zhì)量及生產(chǎn)的正常進(jìn)行危害極大，它會(huì)使印刷品的空白部分起臟發(fā)生水沖現(xiàn)象， 使墨輥脫墨，油墨無法傳遞。而輕微的“油包水型”乳化油墨，不僅是膠印油墨傳遞所需要的，而且使油墨粘度下降，能改善油墨的流動(dòng)性，有利于油墨向紙張上轉(zhuǎn)移，但嚴(yán)重的“油包水”乳化油墨，會(huì)使油墨粘度急劇下降，墨絲變短，油墨性能變差。膠印機(jī)機(jī)長工藝操作水平的高低，關(guān)鍵在于他對(duì)潤濕液的理解、檢測與控制。

膠印中使用潤濕液的目的有以下幾點(diǎn)：

□在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版。

□增補(bǔ)印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性。

□降低印版表面的溫度。

結(jié)合印刷過程中水墨傳遞的規(guī)律， 潤濕液配備好后需要以下方面的檢測：

水的硬度：8°～ 12°dh

pH值：4.8 ～5.5

電導(dǎo)率：600 ～1200

異丙醇：使用一個(gè)杯子以1:1混合清水和異丙醇，30到45分鐘，觀察液體的清澈度：好的異丙醇杯中水應(yīng)是清澈透明的，如有混濁，表示異丙醇的成分有問題。(這里特別要提示的是異丙醇不是乙醇)

異丙醇對(duì)印刷的影響有以下幾點(diǎn)：

□異丙醇會(huì)是印刷油墨難以正常乳化，因而容易產(chǎn)生鬼影。

□在使用較硬水質(zhì)時(shí)異丙醇會(huì)降低對(duì)鈣鹽的溶解度，造成不粘墨現(xiàn)象。

□異丙醇過量會(huì)破壞油墨中的膠合劑，溶解油墨中顏料的保護(hù)劑，同時(shí)降低了印品的光澤。

□異丙醇會(huì)破壞紙張涂層，從而導(dǎo)致大量紙毛粘附在橡皮布上。

□異丙醇屬于易揮發(fā)且有害的有機(jī)化活物質(zhì)(VOC)，對(duì)環(huán)境有一定的污染，且對(duì)人體健康有一定的傷害。

▲正確使用 UV油墨

現(xiàn)在紙盒在膠印中使用 UV油墨越來越多，于是專用墨隨之出現(xiàn)

一般UV油墨要使用專用墨輥，專用墨輥的耐酸性、耐堿性、耐油性、耐潤濕性都優(yōu)于普通墨輥，其優(yōu)質(zhì)的性能專門適用于UV油墨。

使用UV油墨注意事項(xiàng)：

□不同性質(zhì)的承印物應(yīng)選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。

□在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同制作包裝盒印刷，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對(duì)光引發(fā)劑的激發(fā)能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強(qiáng)其固化作用。顯然，UV油墨的色序有別于普通油墨。

□潤濕液可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤濕液對(duì)印版疏油區(qū)域(空白部分)進(jìn)行強(qiáng)化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。改善油墨配方和添加相應(yīng)的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致圖像邊緣油墨收縮，細(xì)微層次丟失、網(wǎng)點(diǎn)邊界不清晰等，影響印品質(zhì)量。

□ UV印刷對(duì)紙張表面強(qiáng)度要求較高，表面強(qiáng)度弱，則容易發(fā)生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時(shí)，由于這類紙張表面光滑，對(duì)油墨的親和力較小，第二色疊印時(shí)容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，應(yīng)選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調(diào)整印刷工藝中相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。

■印刷過程中的檢測

印刷過程中對(duì)印張要勤抽樣檢查。首先要觀察圖像是否完整，印張表面是否有臟污，實(shí)地是否均勻平伏，印張表面有無重影、條痕、印張背面是否粘臟，畫面印刷是否均勻等。同時(shí)，通過對(duì)印張測控條上測試塊檢測，用客觀的測量數(shù)據(jù)來判定印刷質(zhì)量。

1.2柔性版印刷

柔性版印刷是使用柔性版，通過網(wǎng)紋輥傳遞油墨的印刷方式。主要用于包裝印刷，以瓦楞紙箱、盒為主。另外還涉及到軟包裝及文字印刷等，屬于綠色印刷。

■柔性版印刷特點(diǎn)

□ 尺寸穩(wěn)定，版材收縮量小。

□ 制版工藝簡單，節(jié)省制版時(shí)間。

□ 圖像清晰，圖文質(zhì)量高。

□ 耐磨性好，耐印力高 。

■印刷過程

在印刷過程中，油墨從墨槽經(jīng)輸墨輥傳到網(wǎng)紋輥上，再傳到印版上，經(jīng)與壓印滾筒之間的接觸，把油墨傳遞到承印物。這種印刷屬于直接撞擊型印刷方式。

柔印機(jī)的輸墨裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，采用網(wǎng)紋輥定量供墨。

網(wǎng)紋輥是柔版印刷機(jī)的傳墨輥。其表面制有凹下的墨穴或網(wǎng)狀槽線，用于印刷時(shí)控制油墨傳送量， 采用網(wǎng)紋輥不僅簡化了輸墨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，而且可以控制墨層厚度，為提高印品質(zhì)量提供了重要保證。被人們譽(yù)為柔版印機(jī)的心臟。

■水性油墨

柔性版印刷使用水性油墨印刷，也稱液體油墨.所以，很多地方通常將柔印簡稱為水印，其緣由于此。

水性油墨主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。

水性油墨的使用要求

□ pH值一般在8~9范圍內(nèi)。

□ 使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持水墨成分均勻?確認(rèn)色相和色濃度。

□ 開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固。

□ 余墨重新使用時(shí)如含有雜質(zhì)，應(yīng)先行過濾，再配新墨一并使用。

□ 儲(chǔ)存期間避免接近高溫或烈日照射。

□ 根據(jù)印版的設(shè)計(jì)狀況和所定的印刷速度確定油墨的上機(jī)黏度。

□ 油墨粘度較高時(shí)，用純凈水或?qū)Ｓ玫娜軇┻M(jìn)行稀釋，如果黏度過低，最好用原墨進(jìn)行調(diào)整。

□ 印刷結(jié)束時(shí)應(yīng)盡快清洗有關(guān)機(jī)械設(shè)備。

□ 出現(xiàn)較多泡沫時(shí)可加少量消泡劑(控制在油墨的0.2%以內(nèi))。

1.3凹版印刷

凹版印刷是傳統(tǒng)印刷方式之一，因其版面特征而得名，即圖文部分低于版面，以不同的深度凹入印版來表現(xiàn)原稿圖像的不同層次。空白部分處于同一版面上。凹版印刷品墨層厚實(shí)、顏色鮮艷，立體感強(qiáng)、色調(diào)一致性好、產(chǎn)品規(guī)格多樣，具有其他印刷方式無法比擬的優(yōu)點(diǎn)在包裝印刷中占有越來越重要的位置。

■凹版制作滾筒的電鍍

凹版制作前要對(duì)滾筒的電鍍 ，即包括鍍鎳、鍍銅、鍍鉻三層

為什么要在凹印滾筒先鍍鎳呢?

這是由于凹印滾筒的芯子是鐵質(zhì)，不能直接在酸性溶液中鍍銅。在沒有通電之前，鐵與銅離子發(fā)生置換反應(yīng)，這層銅是很軟的， 與鐵結(jié)合不牢固。因而再鍍銅之前，首先須在滾筒表面鍍一層鎳。鎳是白色的金屬，塑性好，電解鎳具有很高的硬度。

這里要特別提示，在凹印制版中同樣有加網(wǎng)線數(shù)、角度，網(wǎng)點(diǎn)的形狀、深淺度。

對(duì)于專用的凹版制作一般都選擇在大型專業(yè)制版廠完成。

■印刷

凹版印刷操作相對(duì)于膠印稍簡單， 凹印屬于直接印刷。在凹印操作中除了印壓外，刮墨刀在凹印中相當(dāng)重要。

在凹版印刷中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

□油墨的流動(dòng)度

□水性油墨的印刷適性

□承印物的印刷適性

□印刷壓力

□刮墨刀的角度

2.紙盒整飾

業(yè)內(nèi)人常說：“精美印刷從印后開始”，由此可見印后整飾的重要性。在印后操作中主要關(guān)注幾個(gè)參數(shù)，即壓力、速度、溫度、張力。這些參數(shù)貫穿于不同的加工工藝中。

2.1UV上光

UV上光即紫外線固化上光，采用UV上光油，涂布在印刷品表面后，經(jīng)紫外光照射，上光油可以在很短的時(shí)間內(nèi)固化。UV上光具有以下優(yōu)點(diǎn)：

□上光油為100%的固含量，無溶劑揮發(fā)，既安全又利于環(huán)保。

□干燥速度快，生產(chǎn)效率高。一般干燥速度可達(dá)100——300米/分鐘，最快超過500米/分鐘。

□不受承印物種類的限制，不僅可以在紙張、鋁板、塑料材料等表面上光，而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。

□能耗低、節(jié)省能源。

□在低溫下工作，可用于熱敏型承印物的印刷(如塑料)。

□質(zhì)量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮，無翹邊、起皺、起泡等現(xiàn)象，并且表面硬度高、耐摩擦、不易出現(xiàn)劃痕、耐化學(xué)藥品腐蝕性也好。

□經(jīng)上光后的承印物，可以立即加工，不必再硬化，在裁切、成型、折疊等方面有較高的適應(yīng)性。

UV上光操作注意要點(diǎn)：

□上光油的選擇

□紫外固化光源的選擇

□上光油黏度控制

□上光速度的控制

□上光油的涂布量要適當(dāng)，涂層要均勻.。

2.2覆膜

覆膜操作要點(diǎn)：

□選擇預(yù)涂膜

□清除印品表面雜物

□控制好張力

□注意溫度

2.3凹凸壓印

壓凸分單層壓凸紋和多層壓凸紋，其質(zhì)量要求：

凹凸壓印產(chǎn)品要整體和諧統(tǒng)一，重點(diǎn)突出，層次豐富，立體感強(qiáng)。

操作時(shí)根據(jù)不同圖案的特點(diǎn)謹(jǐn)慎應(yīng)對(duì)：

□人物圖案要五官位置正確，層次清楚。

□動(dòng)物圖案要表現(xiàn)體形和表皮特點(diǎn)。

□花卉圖案注意花瓣之間銜接的深淺層次。

□建筑物圖案要輪廓結(jié)構(gòu)、層次清楚。

□日用品圖案要體現(xiàn)物體的真實(shí)感和立體感。

□文字要有輪廓的藝術(shù)感

2.4燙印

燙印是用加熱和加壓的方法將膠黏層熔融，使聚脂薄膜片基上的色層轉(zhuǎn)印到承印物上，形成特殊的裝飾效果 。(冷燙印一般較少用)

燙印的關(guān)鍵是把握好三個(gè)參數(shù)，即燙印速度、壓力、溫度。

□燙印速度 : 燙印速度決定了電化鋁與承燙基材的接觸時(shí)間，接觸時(shí)間與燙印質(zhì)量在一定條件下是成正比的。

□燙印壓力: 在整個(gè)燙印過程中存在三個(gè)面的力即：剝離力、黏結(jié)力、固著力。

□ 燙印溫度：燙印溫度一般為70°～180°，確定最佳燙印溫度應(yīng)考慮的因素包括電化鋁的型號(hào)及性能。

2.5模切

模切操作要點(diǎn)：

□對(duì)于大批量印刷品的模切加工，建議使用高檔鋼底模版。

□在模切加工中，要根據(jù)被模切材料和厚度確定所用橫切刀的類型。□實(shí)際操作中，由于模切膠條使用不當(dāng)所造成的問題，以切邊起毛最為常見，這是操作人員最容易忽視的。

□實(shí)際操作中，應(yīng)注意壓痕線在紙張表面的分布方向，并且對(duì)槽寬進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

□要特別注意覆膜后的印刷品與上光后的印刷品模切壓力的區(qū)別

□爆線是模切的大敵，隨時(shí)留意壓力大小并適時(shí)調(diào)整。

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