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印刷制版是在各種彩色印刷塑料袋中印刷之前必須完成的過程。它是將原稿復(fù)印到印版中的通用術(shù)語。影響印版中印版質(zhì)量的比較重要因素是顯影劑濃度，顯影溫度和顯影時間，顯影液的循環(huán)攪拌條件和顯影液的疲勞劣化程度。如果處理不當(dāng)，通常會導(dǎo)致打印空白，缺少點(diǎn)和圖像模糊等問題。接下來南充塑料袋定制廠家恒興告訴我們具體情況。

1、印版空白部堵塞

原因是：背曝光的時間過長，應(yīng)當(dāng)注意準(zhǔn)確控制背曝光時間；主曝光過度，在保障再現(xiàn)彩印塑料包裝小文字、細(xì)線條的前提下，盡量的縮短主曝光的時間；版材和膠片接觸不良，應(yīng)當(dāng)保障真空系統(tǒng)正常工作，并且用軋輥驅(qū)除版材和膠片間的空氣。

2、細(xì)線條彎曲呈波浪狀

原因是：背曝光不足，要增添背曝光的時間；主曝光不足，要增添主曝光的時間；干燥的時間不足，要增添干燥的時間；洗版水不新鮮，改換新鮮的洗版水；洗版時間過長，調(diào)整洗版的時間。

3、印版底部未完整硬化

原因是：背曝光不足，增添背曝光時間；沖刷不徹底，有殘余未硬化的樹脂留存，查看毛刷壓力并且調(diào)整彩印塑料包裝袋洗版的時間。

4、圖像部分模糊不清

須注意兩點(diǎn)：膠片有缺陷，仔細(xì)查看膠片上的彩印包裝圖像能否清晰；錯將膠印膠片用于柔印，從新制作合格的柔印膠片。

5、小網(wǎng)點(diǎn)、小字、細(xì)線條被洗掉

原因是：背曝光的時間不夠，要思考增添背曝光時間；主曝光的時間不夠包裝彩色印刷價(jià)格，能夠增添主曝光的時間；印刷塑料包裝袋洗版時間過長或者毛刷壓力過大，要注意縮短洗版時間并且調(diào)節(jié)毛刷的壓力。

6、同一塊印版洗版深度不一致

原因是：曬版機(jī)太熱，仔細(xì)查看通風(fēng)以及冷卻系統(tǒng)能否存在故障；曬版燈強(qiáng)度不平均或者開啟不同步，同時改換全部燈管；洗版毛刷不平行或舉措不均衡包裝彩色印刷價(jià)格，能夠調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力與水平度。

7、實(shí)地、文字制版后移動與彎曲的時候產(chǎn)生破裂的故障

原因是：主曝光與背曝光的時間過長，能夠減少主曝光與背曝光的時間；除粘時間過長，減少除粘的時間；主曝光與背曝光不足，查看燈管能否損壞或者老化。

8、印刷的時候小網(wǎng)點(diǎn)丟失

原因是：主或背曝光不足，能夠增添主曝光或背曝光時間；原稿設(shè)計(jì)越過了柔印的再現(xiàn)能力范圍，改良原稿的設(shè)計(jì)，使之適宜印刷塑料包裝袋柔印技術(shù)范圍。

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