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貼片膠，也稱為SMT（表面貼裝技術(shù)）接著劑、SMT紅膠，它是紅色的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來(lái)將元器件固定在印制板上，一般用點(diǎn)膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來(lái)分配。貼上元器件后放入烘箱或再流焊機(jī)加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經(jīng)加熱硬化后，再加熱也不會(huì)溶化，也就是說(shuō)，貼片膠的熱硬化過(guò)程是不可逆的。 SMT貼片膠的使用效果會(huì)因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異。使用時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)工藝來(lái)選擇貼片膠。

一、貼片膠的組成

貼片膠是一種高分子化學(xué)材料，通常由基本樹(shù)脂、固化劑和固化促進(jìn)劑、增韌劑以及無(wú)機(jī)填料等組成，其核心部分為基本樹(shù)脂。目前普遍采用的基本樹(shù)脂有丙烯酸酯和環(huán)氧樹(shù)脂兩種，其各自性能優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如下表所示。兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)，但由于環(huán)氧樹(shù)脂有很好的電氣性能，且粘接強(qiáng)度高，故目前使用較多。

二、貼片膠的作用原理

貼片膠作為一種間接的輔料，其主要目的有以下四個(gè)目的：

1.在使用波峰焊時(shí)，為防止印刷板通過(guò)錫爐時(shí)元器件脫落，而將元器件固定在印刷板上；第2.雙面回流焊工藝中，為防止已焊好的那一面上大型器件因焊料受熱熔化而脫落，要使用SMT貼片膠；

3.用于回流焊工藝和預(yù)涂覆工藝中防止貼裝時(shí)的位移和立片；

4.印刷板和元器件批量改變時(shí)，用貼片膠做標(biāo)記。

四、貼片膠的分類與選擇

（1）環(huán)氧樹(shù)脂貼片膠

環(huán)氧樹(shù)脂貼片膠是SMT中最常用的一種貼片膠，其成分主要有環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、填料及其他添加劑。常用貼片環(huán)氧樹(shù)脂貼片膠的固化方式以熱固化為主。環(huán)氧樹(shù)脂屬熱固型、高黏度粘結(jié)劑，熱樹(shù)脂和固化劑混合在一起，使用方便且質(zhì)量穩(wěn)定。雙組分環(huán)氧樹(shù)脂貼片膠的樹(shù)脂和固化劑分別包裝，使用時(shí)將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑充分混合。雙組分膠的配比常常不準(zhǔn)，影響性能，目前很少用。

（2）丙烯酸類貼片膠

丙烯酸類貼片膠的主要成分有丙烯酸類樹(shù)脂、光固化劑和填料，屬于光固化型的貼片膠，常用單組分系統(tǒng)。其特點(diǎn)是性能穩(wěn)定，固化時(shí)間短且固化充分，工藝條件容易控制，儲(chǔ)存條件為常溫避光存放包裝印刷模板，時(shí)間可達(dá)一年，但粘結(jié)強(qiáng)度和電氣性能不及環(huán)氧型高。

（3）貼片膠的選擇方法

貼片膠的性能指標(biāo)。一般應(yīng)優(yōu)先選擇固化溫度較低、固化時(shí)間較短的貼片膠，目前較好的貼片膠的固化條件一般為150℃以下，小于3min即能固化。

五、SMT貼片膠三種涂布方法的優(yōu)缺點(diǎn)

SMT貼片膠的涂布是指將貼片膠從儲(chǔ)存容器中(管式包裝、膠槽)均勻地分配到PCB指定位置上。常見(jiàn)的方法有針式轉(zhuǎn)移、注射法和絲網(wǎng)/模板印刷。

一、針式轉(zhuǎn)移

針式轉(zhuǎn)移方法是在金屬板上安裝若干個(gè)針頭，每個(gè)針頭對(duì)準(zhǔn)要放貼片膠的位置，涂布前將針床浸入一個(gè)盛貼片膠的槽中，其深度約為1.2-2mm，然后將針床移到PCB上，輕輕用力下按，當(dāng)針床再次被提起時(shí)，膠液就會(huì)因毛細(xì)管作用和表面張力效應(yīng)轉(zhuǎn)移到PCB上，膠量的多少則由針頭直徑和貼片膠的黏度來(lái)決定。針床可以手工控制也可以自動(dòng)控制。這是早期應(yīng)用方法之一。

優(yōu)點(diǎn)：所有膠點(diǎn)能一次點(diǎn)完包裝印刷模板，速度快，適合大批量生產(chǎn);設(shè)備投資少。

缺點(diǎn)：當(dāng)PCB設(shè)計(jì)需要更改時(shí)，針頭位置改動(dòng)困難;膠量控制精度不夠，不適用于精度要求高的場(chǎng)合使用;膠槽為敞開(kāi)系統(tǒng)，易混入雜持，影響膠合質(zhì)量;對(duì)環(huán)境要求高，如溫度、濕度等。

二、壓力注射

壓力注射方法是目前常用的涂布貼片膠的方法。它的原理是將貼片膠裝在針管中，在針管頭部裝接膠嘴，然后將針管安裝在點(diǎn)膠機(jī)上，點(diǎn)膠機(jī)由計(jì)算機(jī)程序控制，自動(dòng)將膠液分配到PCB指定的位置。

優(yōu)點(diǎn)：這種方法靈活，易調(diào)整，無(wú)需模板，產(chǎn)品更換極為方便，由于高速點(diǎn)膠機(jī)的出現(xiàn)，它既適合大批量生產(chǎn)，也適合多品種生產(chǎn)。此外，貼片膠裝在針管之中密封性好，不易污染，膠點(diǎn)質(zhì)量高。

缺點(diǎn)：點(diǎn)膠機(jī)價(jià)錢貴，投資費(fèi)用大。

三、絲網(wǎng)/模板印刷

絲網(wǎng)/模板印刷法涂布貼片膠，其原理、過(guò)程和設(shè)備同焊膏印刷類似。它是通過(guò)鏤空?qǐng)D形的絲網(wǎng)/模板，將貼片膠分配到PCB上，涂布時(shí)由膠的黏度及模板厚度來(lái)控制。此外清洗模板也較簡(jiǎn)單，并能顯著地提高生產(chǎn)率和現(xiàn)有設(shè)備(印刷機(jī))的利用率。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單快捷，精度比針板轉(zhuǎn)移高，一次印刷，完成所有膠點(diǎn)的分配，適合大批量生產(chǎn);絲網(wǎng)/模板更換，相對(duì)比針床價(jià)廉；印刷機(jī)的利用率提高，無(wú)需添置點(diǎn)膠機(jī)。

缺點(diǎn)：對(duì)PCB更改的適應(yīng)性差；膠液暴露在空氣中，對(duì)外界環(huán)境要求高;只適合平面印刷。

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參考資料：

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