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隨著時(shí)代的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品外包裝的要求也越來越高，紙箱表面的印刷方案也是層出不窮。接下來青水新材料科技（山東）有限公司小編將帶您了解一下提升紙箱印刷品質(zhì)的因素~

（一）如何保證印刷的清晰度？

①印刷機(jī)車速要≥800轉(zhuǎn)／min。如果車速過低將會(huì)出現(xiàn)箱面著墨不均勻、露底現(xiàn)象；如果車速過快將會(huì)出現(xiàn)墨跡過濃、版面易模糊現(xiàn)象；

②印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳；

③無論是用陰片菲林曬制還是手工刀刻，版面一定要工整，字跡圖案、線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細(xì)均勻，直線要直且流暢；

④選擇彈性適中、耐磨、質(zhì)量?jī)?yōu)等的材料作為印版（同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6－7mm為最佳）；

⑤要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上，如發(fā)現(xiàn)有紙屑粘版，要立即停機(jī)，用抹布蘸酒精揩拭干凈。

（二）如何保證印刷顏色純正無色差？

①高品質(zhì)的油墨的實(shí)際色彩與色標(biāo)差別不大且手感細(xì)膩、粘稠、濃度適宜，在加入水或醇類溶劑稀釋后無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，用木棒攪拌無泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現(xiàn)象，所配出的墨色純正，無異常反應(yīng)包裝印刷排版，因此在選用時(shí)應(yīng)格外注意！

②由于原墨加水或醇類溶劑稀釋后長期暴露在不密封的空氣中，油墨中的化學(xué)成分與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，既使用的是同一桶油墨，也會(huì)出現(xiàn)色差，因此印刷時(shí)最好批量一次印完。

（三）如何避免涂布白板紙箱印刷時(shí)出現(xiàn)疊印、重影的現(xiàn)象？

起因：

涂布白板紙中含有膠、光蠟等成分，導(dǎo)致印版與白板紙接觸的瞬間出現(xiàn)打滑的情況。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時(shí)連續(xù)作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現(xiàn)擦痕形成疊印重影。

解決方案：

①油墨用乙醇調(diào)淡（不可用水調(diào)淡）；

②減小印刷壓力；

③印刷機(jī)堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡；

④印速控制在600轉(zhuǎn)/分鐘。

（四）如何確保套印精度？

①在印版制作完成之后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線；

②按照待印紙箱規(guī)格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版；

③版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線；

④將事先準(zhǔn)備好的同樣大小版基，覆蓋在畫好線的版基上包裝印刷排版，精確描出所有邊線；

⑤按套印色別，把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置；

⑥利用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的輥筒上，版基中線與印機(jī)裝版輥筒中線對(duì)正重合即可，只要拼版位置準(zhǔn)確，其它客觀條件滿足，套印就準(zhǔn)確無誤。

（五）滿版印刷對(duì)紙箱強(qiáng)度的影響

起因：

在紙箱印刷的過程當(dāng)中，瓦楞紙板將經(jīng)過印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理性質(zhì)發(fā)生了不同程度的改變，紙箱強(qiáng)度必然收到一定程度的影響。在滿版印刷時(shí)此現(xiàn)象更為突出：相同材質(zhì)的紙箱，有印刷的與無印刷的相比，強(qiáng)度下降約30％。

解決方案：

①對(duì)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以待印紙板順利通過且不發(fā)生形變?yōu)榧眩孕∮诩埌搴穸?.1－0.15mm最佳）；

②調(diào)整印版壓力，能夠保證印刷清晰、箱面手感無凹陷、平整即可；

③適當(dāng)提高印刷機(jī)的車速（1000轉(zhuǎn)／min以上），使紙板盡快通過印機(jī)，減少紙板受壓時(shí)間。

（六）薄紙板的印刷注意事項(xiàng)

起因：

所謂薄紙板，即D、E細(xì)瓦楞紙板。這些薄紙板在印刷之后本應(yīng)用平壓模切機(jī)沖壓成型，因存在批量小、模切刀版成本高等問題，所以生產(chǎn)時(shí)就需要改用印刷開槽成型。在實(shí)際操作時(shí)，由于紙板太薄，因此必須放慢印速，此時(shí)將出現(xiàn)推紙器存在推紙困難、同時(shí)將多張紙板推進(jìn)印刷機(jī)問題，造成大量浪費(fèi)。

解決方案：

可先用單機(jī)開槽，裝訂成型后再印刷（要根據(jù)紙箱的兩個(gè)正側(cè)面不同裝版，須兩次才能印完一個(gè)完整版面的紙箱）。

（七）如何解決翹曲紙板要防止跑版、開槽走位問題？

在印刷翹曲的紙板時(shí)，應(yīng)采取單張送紙、低速運(yùn)行的操作，同時(shí)適當(dāng)調(diào)大吸風(fēng)量，依據(jù)版面開槽情況，及時(shí)點(diǎn)動(dòng)印版開槽相位順逆校正。將翹曲嚴(yán)重的紙板挑出，每3－5張正反堆碼，用重物壓平以備下次使用，也可沿壓痕線向翹曲相反方向折平再印。

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