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水墨印刷在我們軟包行業(yè)已有將近20年的發(fā)展歷史，但在軟包企業(yè)的使用始終沒有太大進(jìn)展。隨著近期環(huán)保治理力度的加大，水墨國家標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)以及我國實(shí)現(xiàn)“2030年前碳達(dá)峰，2060年前碳中和”時(shí)間目標(biāo)的接近，水墨印刷這一VOCs源頭治理的綠色工藝再次受到了軟包行業(yè)的空前關(guān)注和重視。

上一期“大家談”我們介紹了重慶維華包裝印務(wù)有限公司總經(jīng)理吳維華和鄭州義興彩印有限公司總經(jīng)理宋松義在水墨應(yīng)用方面的心得體會(huì)，今天我們繼續(xù)分享無錫市榮順包裝廠總經(jīng)理費(fèi)燕鷹、山東亞新塑料包裝有限公司總經(jīng)理?xiàng)畈！⒑幽吓d隆塑料包裝有限公司總經(jīng)理高峰、河南銀金達(dá)集團(tuán)總工程師阮德謙的經(jīng)驗(yàn)之談。

第73談 凹印水墨應(yīng)用難題及心得體會(huì)

?無錫市榮順包裝廠?

總經(jīng)理費(fèi)燕鷹

使用情況：

我們從今年3月份開始使用水墨。我們當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門要求軟包企業(yè)必須使用水墨、水膠，不用就罰款+停產(chǎn)，并且規(guī)定廢氣處理必須使用兩道活性炭來過濾，達(dá)標(biāo)后就不要求再上其他末端治理設(shè)備了。由于本單位是搬遷企業(yè)，環(huán)評(píng)手續(xù)需要重新辦理，不使用水墨、水膠的話，環(huán)評(píng)手續(xù)不予辦理。

為了符合環(huán)保部門的要求，我們從3月份開始使用水墨，5月份開始使用水膠。

我們的訂單產(chǎn)品比較單一，主要是做速凍點(diǎn)心包裝，沒有高溫蒸煮類產(chǎn)品。點(diǎn)心包裝圖案很復(fù)雜，有時(shí)需要印刷8、9個(gè)顏色，水墨印刷可以湊合用，沒有發(fā)現(xiàn)反粘問題，但是前期投入會(huì)比較大，要做適應(yīng)水墨的新版，印刷機(jī)烘干溫度要大幅提高，用電成本也大幅增加。

我們的水墨已經(jīng)采用了全色系，但是個(gè)別滿版大實(shí)地顏色多的圖案或者人物頭像還是要用溶劑墨來做。目前我們公司的普通包裝全部采用水墨印刷，約占全部訂單80%的比例。用水墨做的袋型以三邊、中封袋、卷膜為主，沒有做過拉鏈袋。

水墨印刷產(chǎn)品

我們目前有2臺(tái)印刷機(jī)，一臺(tái)中速機(jī)，一臺(tái)高速機(jī)。印刷滿版白墨時(shí)，不能添加水，必須100%添加乙醇，印刷速度可以開到160m/min, 如果超過200m/min，就會(huì)干燥不徹底，產(chǎn)生很多印刷問題。

印刷色墨時(shí)，乙醇和水的比例各占50%，可以開到100m/min的速度。使用的水墨是山東英諾新材料有限公司提供的，印刷基材主要集中在BOPP、PET兩種薄膜上,也印過尼龍，但是比例極少，印刷尼龍膜也沒有發(fā)現(xiàn)什么問題，但是更多的是水墨印刷PET，再和PA復(fù)合，結(jié)構(gòu)是PET/PA/PE。

水墨產(chǎn)品有批量做過無溶劑復(fù)合，目前在干復(fù)機(jī)上已經(jīng)全部使用水膠，采用的是研霸水膠，從測試結(jié)果來看，個(gè)人覺得水膠配水墨比無溶劑復(fù)合效果更好。用水墨印刷這類高阻隔結(jié)構(gòu)，我們是在干復(fù)上用水膠復(fù)合第一層，第二層才用無溶劑復(fù)合。

主要問題：

1、水墨跟膠水的匹配、復(fù)合強(qiáng)度等問題

目前國內(nèi)的無溶劑膠水只適應(yīng)溶劑型油墨，不太匹配水墨，所以難度較大，無溶劑膠水和水墨會(huì)有反應(yīng)，產(chǎn)生版印、水紋印，使用新東方醇水白墨印刷時(shí)完全沒問題，一到復(fù)合，膠水就把水性白墨吃掉了，白版圖案就變透明了。這種情況造成企業(yè)差不多報(bào)廢了2噸多的材料。使用山東英諾水性白墨，水墨印刷好后，和無溶劑復(fù)合時(shí)，包裝袋熱封強(qiáng)度、拉力都達(dá)不到要求，主要是PET /PE容易出問題，水墨很容易轉(zhuǎn)移到PET薄膜上。復(fù)合強(qiáng)度也不太好，比如溶劑墨做無溶劑復(fù)合時(shí)可以達(dá)到4N或者5N ,但用水墨印刷那就只能達(dá)到2N,所以只能做輕包裝，不適合重包裝，如果袋子要高溫蒸煮就更難了。

2、制版和刮刀損傷問題

因?yàn)槊考宜a(chǎn)品的印刷適性不一樣，所以制版廠家也沒有統(tǒng)一的水墨制版標(biāo)準(zhǔn)，全部要靠自己摸索。我們用白墨印刷實(shí)地版圖案時(shí)，網(wǎng)線如果是100的話，水墨版深約為30um，但是這個(gè)不能作為參考依據(jù)，因?yàn)椴煌脑O(shè)備、操作工人、印刷條件，就會(huì)有不同的版深要求。除此之外，水墨的水揮發(fā)后，水和刮刀摩擦厲害，對刮刀損傷較大。

3、水墨印刷外觀問題

淺網(wǎng)過渡不太好，小字、鏤空版還是必須用溶劑型油墨來印。

使用心得：

水墨目前適合輕包裝產(chǎn)品，水煮、高溫蒸煮以及重型包裝產(chǎn)品都不合適，水墨和無溶劑復(fù)合的匹配是一個(gè)難點(diǎn)，如何增強(qiáng)復(fù)合強(qiáng)度有待突破。

?山東亞新塑料包裝有限公司?總經(jīng)理?xiàng)畈?/p>

使用情況：

我們90%都是國外訂單，主要是寵物食品包裝，這類袋型承重高，而且要求油墨色彩飽和度高，油墨墨層厚重、艷麗，大面積實(shí)地印刷，這些都不合適用水墨印刷，所以我們的產(chǎn)品沒有用過水墨。但是2016年，我們在大的狗糧袋上試過水性光油，這類袋子外層必須印刷一層防滑光油包裝印刷烘干，防止碼垛時(shí)發(fā)滑，這層防滑光油就是水性的，傳統(tǒng)印刷機(jī)印不了，必須經(jīng)過改造加裝干燥系統(tǒng)才行。所以對于水墨印刷來說，干燥是至關(guān)重要的，后續(xù)復(fù)合不牢、出現(xiàn)黑斑、氧化、水墨和無溶劑固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，把油墨吃掉等問題都是干燥不徹底造成的，個(gè)人認(rèn)為只要把水墨的干燥解決好，別的都不是大問題。

國內(nèi)水墨廠家質(zhì)量良莠不齊，主要是缺乏統(tǒng)一規(guī)范的水墨使用標(biāo)準(zhǔn)。

個(gè)人建議：

對于那些印刷圖案面積不大的輕包裝可以慢慢推廣、嘗試使用水墨，比如可以在泗水、廈門那些直接做水墨、用水墨的企業(yè)所在地多召開一些現(xiàn)場會(huì)，互相溝通、交流并在實(shí)際使用中不斷探索，改進(jìn)，找出水墨的使用規(guī)律才能不斷推動(dòng)水墨的發(fā)展。

?河南興隆塑料包裝有限公司?總經(jīng)理高峰

使用情況：

我們使用全色系水墨已經(jīng)有3年時(shí)間了，主要是里印墨，印刷適性、質(zhì)量穩(wěn)定性總體不斷在完善，公司的主要產(chǎn)品是糖果包裝，要求色濃度、鮮艷度、飽和度非常高，用水墨印刷這類包裝目前還達(dá)不到溶劑墨的效果，所以，水墨我們只用于印刷一些休閑類小食品、水餃包裝袋這類層次版、線條版居多，圖案不是太復(fù)雜的包裝產(chǎn)品，目前水墨印刷占的比例約為公司總訂單的2/5，主要印刷基材為OPP薄膜。

純水墨印刷樣張

在水墨版材上，我們用過激光版和電雕版，激光版占的比例更高，個(gè)人認(rèn)為印刷要求比較高，層次更細(xì)膩的產(chǎn)品，采用激光版會(huì)更好，而且價(jià)格也不會(huì)貴太多，以白墨為例，激光版深一般是17~22 um，最好不超22um，我們以前還試過白版12um印OPP膜，只要不印刷鍍鋁膜，印刷效果都還可以接受，但是我們可以用這么淺的版深印刷OPP，不代表別的企業(yè)就可以印好，因?yàn)檫@個(gè)和膠輥的硬度、操作工人的習(xí)慣、設(shè)備、印刷環(huán)境有很大關(guān)系；電雕水墨版深：一般界于25~28 um之間。色墨的版深不好定義，但肯定比白版淺。

水墨印刷速度與環(huán)境有很大關(guān)系，由于我們的印刷設(shè)備沒有進(jìn)行過烘箱改造，所以在夏天濕度較大，車間抽濕不太好的情況下，機(jī)器速度就開不起來，開機(jī)速度僅為100~120m/min，冬天則會(huì)好一些，機(jī)速可以跑到150~180m/min。

印刷白墨時(shí)，因?yàn)槟珜雍?，干燥速度慢，所以需要添?00%乙醇；如果是色墨包裝印刷烘干，印刷層次版的簡單圖案，版深較淺的情況下，把機(jī)速降到130m/min，可以添加100%水，我使用過的水墨有天津蔚藍(lán)、山東英諾、福建亞化。干燥能力好、淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移好，印刷適性好這些是我選擇水墨的基本標(biāo)準(zhǔn)。

水紋、附著力、淺網(wǎng)轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定、復(fù)合出白點(diǎn)、印刷刀線、污版、反粘等這些水墨常見問題，我基本沒有碰到，可能與我的品牌客戶不多，每次印刷批量不大有關(guān)系，如果一套版做個(gè)3~5天，可能就會(huì)出現(xiàn)這些問題。

水墨印刷我們做過無溶劑復(fù)合、干式復(fù)合，只要不是鍍鋁膜產(chǎn)品，基本都沒什么問題。

目前水墨的末端處理只是用活性炭吸附，VOCs排放低于40mg,完全可以達(dá)標(biāo)。

主要問題：

1、干燥速度慢：現(xiàn)在唯一的解決辦法是降低機(jī)器速度，這與機(jī)器沒有進(jìn)行烘箱改造有關(guān)；

2、色濃度問題：水墨廠反應(yīng)，水墨的色濃度一般會(huì)比溶劑墨高30%左右，但因?yàn)闇\版印刷，墨層薄，所以我們在印刷中就會(huì)出現(xiàn)色濃度偏低的問題。

3、水墨印刷材料與鍍鋁膜復(fù)合有很大風(fēng)險(xiǎn)，主要是白點(diǎn)問題。

使用心得：

水墨印刷整體看上去效果還可以，但是淺網(wǎng)還是不太完美。目前水墨我們?nèi)坑糜谳p包裝產(chǎn)品印刷，水煮、蒸煮包裝暫時(shí)還不敢使用水墨，主要是擔(dān)心復(fù)合強(qiáng)度、膠水的匹配性，以及3個(gè)月之后復(fù)合強(qiáng)度衰減問題。

從我使用水墨的情況來看，每個(gè)批次都在不斷完善，水墨比溶劑墨的上墨量節(jié)省40%，雖然烘箱電耗稍高一些，白墨約高40%以上，色墨高10%左右，印刷效率低一些，但綜合來看，水墨仍比溶劑墨節(jié)約成本約25%。我們印過7種顏色的水墨，沒有用過金屬墨。

未來的目標(biāo)是全部采用水墨，把溶劑墨完全淘汰，現(xiàn)在糾結(jié)的是全部使用水墨后，是否還要上RTO或 RCO處理？

目前大多數(shù)企業(yè)對于水墨印刷仍然處于觀望狀態(tài)！但是我相信很快會(huì)有新的突破。

?河南銀金達(dá)集團(tuán)?總工程師阮德謙

使用情況：

從一開始做測試至今，我們已經(jīng)使用水墨一兩年了。

公司測試過不同廠家的白墨、色墨，里印、表印都做過。

白墨已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)訂單，色墨印過黑、紅、藍(lán)這三個(gè)專色，但目前色墨只是小批量測試，沒有大范圍使用。

印刷滿版白墨和紅色專墨時(shí)，最先是在北人1500mm幅寬的非電子軸印機(jī)上印刷，由于烘箱烘道只有1500mm，印刷速度在130~150m/min，完全沒有添加乙醇，印刷效果比溶劑墨稍微遜色，主要原因是印版還是采用了溶劑墨版，版深為45um,之后用北人新印機(jī)，烘道1800mm，就可以開到175 m/min。

我們主要用水墨印刷方便面包裝，這類包裝圖案面積大，大紅、大綠，顏色很多，客戶基本認(rèn)可印刷效果。后續(xù)也做過2~3層的復(fù)合，個(gè)人認(rèn)為只要能做好方便面包裝，其他都不會(huì)有太大問題。

印刷中大家擔(dān)心的水紋問題也已經(jīng)全部解決，這主要和油墨的流平性不好造成油墨容易結(jié)團(tuán)有關(guān)。

沒有測試過水煮、蒸煮，擔(dān)心水墨耐溶劑型、耐高溫性問題。

主要問題：

色牢固度、水墨干燥、油墨在塑料薄膜上的附著力、色彩還原，色彩管理沒有參照標(biāo)準(zhǔn)、水墨和無溶劑膠水的匹配等這些問題。

使用心得：

水墨印刷是環(huán)保發(fā)展的必然趨勢，水墨在軟包裝行業(yè)的應(yīng)用是遲早的事，很多水墨產(chǎn)品已經(jīng)可以推向市場應(yīng)用，不同廠家的水墨有各自的特點(diǎn)，有各自的適應(yīng)性，沒有可比性。

要做好水墨，必須充分考慮印機(jī)、印版、車間里的空氣濕度、環(huán)境、系統(tǒng)考慮水墨自身的適應(yīng)性，必須把整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈串聯(lián)起來，目前水墨推廣不太廣泛，與水墨沒有規(guī)范的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、人的觀念轉(zhuǎn)變以及員工操作慣性有關(guān)。（銀金達(dá)目前已與廣東德康化工達(dá)成水墨批量使用合作，詳細(xì)報(bào)道見：）

結(jié)語

水墨技術(shù)近幾年一直在發(fā)展、進(jìn)步，白墨、全系色墨在輕包裝上的應(yīng)用完全可行。雖然還存在很多技術(shù)瓶頸以及遮蓋率、復(fù)合性能等變量，每家企業(yè)的使用痛點(diǎn)也不一樣，沒有標(biāo)準(zhǔn)可以參照，但只要大家有足夠的耐心一步一個(gè)腳印去大膽嘗試，上下鏈企業(yè)給予全方面的寬容與配合，水墨的發(fā)展一定會(huì)迎來燦爛的明天。

思想決定行動(dòng)！

成功從來不是一蹴而就的，千錘百煉才能達(dá)到成功的彼岸。水墨的應(yīng)用同樣如此！

《包裝前沿》雙月刊聚焦創(chuàng)新包裝，包括包裝新材料、新工藝、新袋型等，歡迎大家踴躍投稿，分享大家關(guān)注的前沿包裝技術(shù)，也希望大家對軟包行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新方向提出自己的建議和看法！

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傳送門：

/左 光 申/廣州通澤機(jī)械有限公司董事長科技部國家科技成果鑒定專家北京印刷學(xué)院客座教授中國印協(xié)凹印分會(huì)副理事長

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