分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-04-07
紙箱的四種印刷方式（二）
3.直接膠印瓦楞紙箱工藝瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟印刷外包裝的，它是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機上進行印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。 該工藝既能保證紙箱的成型性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機價格比較昂貴，目前與我國的需求標(biāo)準(zhǔn)還不太相適應(yīng)，不適合紙箱業(yè)在近期內(nèi)采用，但是今后幾年，該工藝可能會成為我國紙箱印刷新的發(fā)展方向。
4.柔印預(yù)印和凹印預(yù)印瓦楞紙箱工藝近年來發(fā)展比較快，這兩種工藝都是先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產(chǎn)線上完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質(zhì)量和成型質(zhì)量都比較高，但投資比較大，也不適于小批量生產(chǎn)。在國內(nèi)紙箱行業(yè)，三種常規(guī)的瓦楞紙箱印刷方式應(yīng)用都比較普遍，成為目前瓦楞紙箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于設(shè)備、材料、工藝、操作等技術(shù)的熱點尚未被完全掌握，外包裝口碑排行，投資也比較大，外包裝生產(chǎn)廠家，推廣難度目前還比較大。但紙箱企業(yè)為了提高品位，降低紙箱的總成本，獲取的利潤，增加在市場中的競爭優(yōu)勢，采用新型的印刷制箱工藝勢在必行。
紙板、紙箱生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要點（一）
一、瓦線 確定投料標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)通知單的一致性 確定紙板結(jié)構(gòu)（楞型、層數(shù)）的正確性 紙板的規(guī)格尺寸的校驗 紙板的粘合強度檢測（手撕） 紙板的平整度（是否翹曲、是否透楞） 帶線紙板壓線深度是否適中，壓線尺寸是否正確 有強度要求的產(chǎn)品對紙板進行邊壓檢測和耐破檢測 對各楞型紙板厚度進行監(jiān)測（每周檢測一次，并有記錄，對紙板厚度有特殊要示的產(chǎn)品及時進行檢測）。
二、印刷工段 首先確定印刷所用紙板的正確性 按有效的指導(dǎo)性作業(yè)文件（樣箱、樣稿、彩稿等）對印刷版面仔細(xì)進行校對 按有效的指導(dǎo)性作業(yè)文件（樣箱、樣稿、彩稿等）對印刷版面排尺，版面各細(xì)部印刷位置準(zhǔn)確，楚雄外包裝，同時兼顧版面排尺對后道加工工序（如壓線、模切、開槽等的影響 按有效色樣對印刷顏色進行校對，生產(chǎn)過程機臺每500片對比自檢一次，質(zhì)檢員巡檢時間不許超過20分鐘 印刷字跡清晰，套印準(zhǔn)確，網(wǎng)線清晰，疊印不漏底我 在內(nèi)搖蓋加印“YH”廠標(biāo)，在舌邊處印刷機臺號。
瓦楞紙板生產(chǎn)過程中含水量控制方法：
在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中印刷外包裝的，水份的含量不僅嚴(yán)重影響到紙板硬度，平整度，還對后續(xù)的印刷、裱瓦和模切工藝造成一定影響。因此，外包裝聯(lián)系方式，如果控制瓦楞紙板的水份含量，是一件極為重要且技術(shù)含量相當(dāng)高的事情。
影響含水量的主要因素：
(1) 生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為6% ～10%，原紙的含水率是否達(dá)標(biāo)將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。
(2) 預(yù)熱滾筒處的烘干。預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用。
(3) 紙原料和膠水的特性。如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。
(4) 紙板黏合后進行烘干和冷卻工藝的影響。烘干時烘箱溫度低、生產(chǎn)速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足、干燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強度；反之，則含水率偏低。
(5) 生產(chǎn)環(huán)境的影響。主要包括生產(chǎn)車間的溫度、濕度以及通風(fēng)效果等。
(6) 流通環(huán)境的影響。瓦楞紙箱在使用過程中十分容易受到流通環(huán)境的影響，流通環(huán)境的水分及溫度將對瓦楞紙箱的含水量造成直接的影響，進而影響到瓦楞紙箱的性能和使用壽命。
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