分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-03-26
印刷產(chǎn)品質(zhì)量好壞受諸多因素影響，筆者結(jié)合多年生產(chǎn)工作經(jīng)驗，通過分析紙張、油墨等印刷準備工作中應(yīng)注意的問題，闡述印刷過程中圖像顏色控制、圖像階調(diào)再現(xiàn)等印刷質(zhì)量控制，供印刷同仁以借鑒。
印刷材料的準備
印刷材料的準備是印品質(zhì)量穩(wěn)定的重要前提和條件，主要是紙張、油墨和印版的準備。
01紙張的準備
紙張是印刷最主要的承印物，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響印品質(zhì)量。印刷前紙張的準備工作除了在紙張質(zhì)量上要進行控制外，還要根據(jù)印品的特征和使用的印刷機類型進行紙張選擇。
選紙工作內(nèi)容和作用有3點。
一是抖紙。通過抖紙能清除紙張中夾帶的砂粒等雜物彩印印刷，可以防止橡皮布被扎壞，同時將紙張松散，防止印刷時因紙張粘連而出現(xiàn)空紙、雙張或堵紙等故障。
二是挑出各種有毛病的紙張。這樣可以消除印刷過程中的許多隱患，減少不必要的損失。
三是利用敲紙的方法，校正不平整的紙張，按紙張方向撞齊后待用，既能提高紙張的平整度，確保正常輸紙，又能增強紙張與前規(guī)、側(cè)規(guī)的接觸應(yīng)力，保證紙張定位準確。
選擇紙張時：
一是要注意根據(jù)印品特征和印刷機類型選擇紙張品種；
二是在選擇紙張規(guī)格時，除了要注意紙張的幅面外，還要選擇合適定量的紙張，一般在滿足印刷和使用要求的前提下，應(yīng)盡量選擇定量較小的紙張，這樣可以降低印刷成本；
三是選擇紙張的質(zhì)量等級時要熟悉各個造紙廠各種產(chǎn)品的特點和質(zhì)量狀況，并隨時了解和掌握其變化情況。
02油墨的準備
在印刷中由于油墨的選擇和調(diào)配不當，時常會產(chǎn)生多種印刷故障。通常情況下，要根據(jù)不同條件選擇不同的油墨。油墨的準備主要包括油墨適性的調(diào)配和專色墨的調(diào)配，在此僅討論專色墨的調(diào)配。
(1)調(diào)墨過程。
一是分析色樣與選擇油墨。分析色樣指對原稿標準色樣進行色彩構(gòu)成及特點分析，以便確定需用油墨的色相、比例，以及沖淡劑的種類與比例。色樣分析完成后，選擇合適的彩色原墨和沖淡劑。
二是確定調(diào)配數(shù)量。根據(jù)印刷的具體需要，以及油墨和紙張的性質(zhì)，計算出需調(diào)配專色墨的數(shù)量。
三是加墨與調(diào)配。按照計算出的專色墨數(shù)量及各色墨與沖淡劑的比例關(guān)系加放油墨。注意加墨順序，邊加邊攪拌，直到混合均勻。
四是涂布墨樣。多使用刮樣法，刮樣時應(yīng)注意墨層厚度與紙張的選擇。
五是對比評定，將涂布的墨樣與標準需配墨樣對比，分析墨色是否基本一致。一般剛涂布的墨樣可比標準所需配墨樣稍深。
六是記錄。將整個調(diào)配過程進行詳細的記錄，主要包括調(diào)配所用油墨的型號、出廠批號、色相和比例、沖淡劑種類及比例等。
(2)調(diào)墨注意事項。
一是在色調(diào)符合要求的情況下，調(diào)配所用油墨的色彩種類越少越好，能采用間色油墨就不要采用復(fù)色油墨。按照減色法，專色油墨采用的顏色越多，其飽和度就會越低。
二是確認印品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，以基本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣調(diào)配專色油墨才更快、更準確。
三是紙張刮樣檢查墨色時，因為油墨的顏色會隨著紙張表面性質(zhì)的不同而變化，因此應(yīng)盡量使用與印刷所用紙張相同的紙張，并注意墨層的厚薄，盡量和印刷時墨層厚度一致。
03印版檢查
在印刷過程中，有時會因印版拼版、印版規(guī)格等問題而影響正常印刷或者導(dǎo)致質(zhì)量事故。因此，機臺人員應(yīng)事先檢查印版質(zhì)量，確保印版符合印刷要求后才可裝版印刷。印版檢查內(nèi)容如下。
(1)印版階調(diào)檢查：對印版階調(diào)的檢查就是指對印版層次的檢查，主要看整個印版版面高光、中間調(diào)、暗調(diào)層次是否清晰，是否能達到上機印刷要求。
(2)印版網(wǎng)點檢查：檢查時借助5～10倍放大鏡觀察CTP印版上的網(wǎng)點情況。
(3)印版色別檢查：版材顯影后，要根據(jù)打樣來核對印刷色別，看是否符合套印要求。對于四色套印印版，鑒別色別有一定困難彩印印刷，這就要求拼版時在印版邊沿位置標上色塊、色別。上機印刷時根據(jù)印版上的標記區(qū)分色別或者從網(wǎng)線角度判別。
(4)印版尺寸和規(guī)矩線檢查：上機印刷前要對印版上的文字、線條、圖案等尺寸進行檢查，是否達到客戶要求；版面尺寸在承印物上是否留有余地；叼口位置是否達到上機要求。此外，制版后，一定要對規(guī)矩線、角線、裁切線仔細檢查，保證各線齊全，還要注意規(guī)矩線、角線的位置，避免裁切不掉而附在印品上。
(5)印刷圖文和空白部分檢查：印版圖文應(yīng)完整、連續(xù)；CTP印版感光膠應(yīng)結(jié)實、不虛、不脫落；空白部分要求干凈、整齊，版面無臟點和劃痕。
印刷過程中印品質(zhì)量控制
印品質(zhì)量是指印品外觀特性的綜合效果，主要指印品的色彩再現(xiàn)、階調(diào)層次再現(xiàn)以及印品版面干凈程度等。
01圖像顏色控制
目前彩色印刷質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中，最重要的部分就是色彩控制。影響顏色復(fù)制質(zhì)量的主要因素：
一是網(wǎng)點增大，二是印刷色序和疊印，三是油墨色相和實地密度，四是油墨的穩(wěn)定和黏度，五是水墨平衡。圖像顏色檢測儀器主要有彩色密度儀、光電色度計和分光光度計。
控制圖像顏色質(zhì)量方法：
一是根據(jù)生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)印刷壓力；二是合理安排色序；三是校準印刷機的套印精度。印刷過程中控制顏色復(fù)制：一是輸墨、輸水裝置的溫度控制；二是供墨量控制；三是供水量控制。
02圖像階調(diào)（層次）再現(xiàn)
對彩色圖像來說，色彩復(fù)制過程中的階調(diào)再現(xiàn)極為重要。彩色圖像的階調(diào)復(fù)制受多種因素影響：實地密度、加網(wǎng)線數(shù)、紙張?zhí)匦?、網(wǎng)點形狀，以及供墨量、網(wǎng)點增大、疊印、重影、網(wǎng)點變形等印刷工序涉及的變量。只要印刷條件被穩(wěn)定下來并處于控制之下，通過分析印刷特性就可以使彩色圖像的階調(diào)復(fù)制最佳化。
(1)控制階調(diào)（層次）的重要性。階調(diào)（層次）復(fù)制不準確時，印刷圖像看起來是不鮮明的，缺乏應(yīng)有的自然光澤，亮調(diào)不亮或缺乏反差，重要部位給人以“平”的感覺，色彩飽和度不夠。
(2)階調(diào)（層次）控制方法。
一是用放大鏡觀察印品的高、中、暗三處的層次，以判斷印品上高光層次是否丟失，中間調(diào)層次是否正確再現(xiàn)，暗調(diào)層次是否糊死。若出現(xiàn)了問題，則要調(diào)整印刷壓力、水量墨量等印刷參數(shù)。
二是把能反映各類質(zhì)量指標的色塊和網(wǎng)點組合起來，形成既復(fù)雜又便于讀取的測控條，將圖像與測控條一起印刷，然后通過比較測控條上階調(diào)質(zhì)量指標與印樣的階調(diào)質(zhì)量指標，來間接反映印品圖像階調(diào)層次的復(fù)制質(zhì)量，并達到數(shù)據(jù)化的質(zhì)量控制目的。
(3)自動檢測控制系統(tǒng)。自動檢測控制系統(tǒng)是按照印品質(zhì)量控制的基本參數(shù)設(shè)計而成的，能在較短時間內(nèi)對印張的實地密度、網(wǎng)點增大值、印刷相對反差值等印刷階調(diào)層次質(zhì)量數(shù)據(jù)進行檢測，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳到計算機控制部，并與計算機控制部存儲的標準階調(diào)進行比較，經(jīng)過判斷、校正，從而調(diào)節(jié)階調(diào)層次。
03版面干凈度控制
印刷過程是一個復(fù)雜的過程，任何印品質(zhì)量問題往往都不是單一原因造成的，所以在印刷中要注意檢查印品的版面干凈度，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，并使用合理的方法減少不良因素對印品質(zhì)量造成影響。
印品版面質(zhì)量檢測內(nèi)容主要包括墨皮、白斑、油臟、水杠、墨杠、印色發(fā)虛、背面蹭臟等。而造成這些問題的原因除了是受到紙張、油墨、印版、橡皮布等因素的影響外，在印刷過程中還受到水墨平衡、印刷色序和套印、印刷壓力等因素的影響。
對印品版面干凈度的檢測應(yīng)當對照付印樣張認真檢查，圖文內(nèi)容應(yīng)正確，無墨皮、無紙毛、無白斑、印色不發(fā)虛、文字線條無斷筆等；空白部分不掛臟、無油膩、無小污點、背面無粘臟等，不符合要求時應(yīng)及時處理。
總之，印刷質(zhì)量是一個印刷企業(yè)整體素質(zhì)和經(jīng)濟效益的標志，受到很多因素的影響，質(zhì)量控制過程也很復(fù)雜，而且隨著印刷工藝的改進、印刷設(shè)備的不斷更新，客戶對印品質(zhì)量要求的日益嚴格，印刷質(zhì)量控制也日趨復(fù)雜化和多樣性。
作者：中國人民解放軍32023部隊 王永峰 李媛媛
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