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高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝的制作方法

【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于藥品包裝盒加工領(lǐng)域，具體涉及一種高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝，模切壓痕工藝包括排刀，確定出合適的壓痕寬度和模切鋼線高度，上版，調(diào)整壓力，確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條，試壓模切，正式模切，清廢、檢查，然后進(jìn)行糊盒加工工序，控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度20-25℃、相對(duì)濕度60％-70％，給紙，確保紙板的第三折線置于糊盒機(jī)中心位置，防止紙盒粘口歪斜，預(yù)折，上膠，本折，加壓、壓實(shí)，使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠，收集加工好的藥品包裝盒。通過(guò)本發(fā)明能夠使成盒后盒型周正、糊盒牢固、提高藥品包裝盒的質(zhì)量、大大降低在高速機(jī)裝線上的停機(jī)率且提高客戶滿意度。

【專(zhuān)利說(shuō)明】高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及一種高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝，屬于藥品包裝盒加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

[0002]印后加工是高速機(jī)裝藥品包裝盒包裝印刷過(guò)程中的關(guān)鍵工序，印后加工主要包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝。

[0003]模切壓痕工藝不僅對(duì)包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時(shí)可以在很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果，已成為印刷品增值和促銷(xiāo)的重要手段。但根據(jù)國(guó)家藥監(jiān)局不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)藥品行業(yè)自動(dòng)裝藥生產(chǎn)線(機(jī)裝線)與去年同期增加了 31.2%，自動(dòng)化程度顯著提高，藥品企業(yè)對(duì)包裝盒的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)隨之變化，由側(cè)重印刷色彩方面的要求，轉(zhuǎn)向?qū)λ幤钒b盒功能性的要求，即包裝盒必須能夠適應(yīng)自動(dòng)裝藥生產(chǎn)線這一前提。目前一般公司生產(chǎn)的包裝盒雖然能滿足大部分客戶的需求，但是在一些高速機(jī)裝線上，仍然存在難撐盒、成盒后盒型不周正的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成上機(jī)過(guò)程中經(jīng)常停機(jī)等問(wèn)題，目前在高速機(jī)裝線上的停機(jī)率約為5.8/10000，既影響了客戶的生產(chǎn)效率(即裝藥效率)，使客戶下單量降低，又增加了制造藥品包裝盒一方的成本(因?yàn)槌霈F(xiàn)停機(jī)后，廢盒按常規(guī)需要在下批訂單中補(bǔ)數(shù))，而模切壓痕工藝恰與成盒后盒型是否周正息息相關(guān)。

[0004]糊盒加工是包裝盒加工的最后一道工序，主要將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并黏好糊口，但在糊盒加工過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)紙張折疊之后爆線、紙盒粘口歪斜以及糊盒不牢固、紙盒脫膠等問(wèn)題，目前還沒(méi)有得到很好的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種能夠使成盒后盒型周正、糊盒牢固、提高藥品包裝盒的質(zhì)量、大大降低在高速機(jī)裝線上的停機(jī)率且提高客戶滿意度的高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝。

[0006]本發(fā)明所述的高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝，模切壓痕工藝包括以下步驟:

[0007]①排刀:模壓前，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模切版的制作，選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線作為模切鋼線，選用高度為23.8mm的模切刀線，確定出合適的壓痕寬度B和模切鋼線高度Xh, B = L 5c+d-N, N為0.05?0.06mm, Xh = Dh_c+0.05，其中，c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，Dh為模切刀線高度；

[0008]②上版:校對(duì)制作好的模切版，觀察是否符合藥品包裝盒設(shè)計(jì)稿的要求，將模切版和底模進(jìn)行固定；

[0009]③調(diào)整壓力:首先用需要模切的樣張進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)走紙壓印幾次，然后用面積大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)模切刀線壓在紙板上的切痕，采用局部增加或減少補(bǔ)版膠帶的方法，使模切版版面各模切刀線壓力均勻一致，補(bǔ)版膠帶厚度X = Dh-Xh-C ；

[0010]④確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條:模切版壓力調(diào)整好之后將模切版固定，在確定規(guī)矩位置時(shí)，被模切產(chǎn)品居中，將裁切好的橡皮壓痕條插入模切刀線兩側(cè)；

[0011]⑤試壓模切:模切一樣張對(duì)照設(shè)計(jì)稿及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理，直至符合要求；

[0012]⑥正式模切:按符合要求的試壓模切進(jìn)行正式連續(xù)模切；

[0013]⑦清廢、檢查:將模切后的產(chǎn)品去除多余邊料，然后對(duì)成品進(jìn)行挑選檢查、剔除次品，然后進(jìn)行糊盒加工工序。

[0014]上述模切壓痕工藝中采用樹(shù)脂材料制成的底模。

[0015]控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度20_25°C、相對(duì)濕度60% -70%，糊盒加工工藝包括以下步驟:

[0016]①給紙:確保紙板的第三折線置于糊盒機(jī)中心位置，防止紙盒粘口歪斜；

[0017]②預(yù)折:沿第一折線、第三折線分別進(jìn)行180°、135°預(yù)折，然后折回原來(lái)形狀，獲得預(yù)折效果；

[0018]③上膠:在紙張糊口處涂膠，涂膠厚度為0.2?0.4_，涂膠厚度與膠黏劑黏度有很大關(guān)系；

[0019]④本折:對(duì)紙張第二折線、第四折線進(jìn)行180°折疊；

[0020]⑤加壓、壓實(shí):對(duì)成型紙盒進(jìn)行壓合，將紙張第二折線、第四折線壓得更清晰，使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠；

[0021]⑥收集加工好的藥品包裝盒。

[0022]本發(fā)明所述的的模切鋼線為壓痕刀具，模切刀線為模切刀具，在模切壓痕工藝中:一方面，將模切鋼線規(guī)格由傳統(tǒng)的單頭鋼線或者雙頭鋼線改為制作煙包專(zhuān)用的尖頭鋼線，使壓痕窄且飽滿度好，減小折線的回彈力，使回彈夾角< 30°，便于提高藥品包裝盒的盒型周正度藥品包裝盒印刷規(guī)定，同時(shí)改傳統(tǒng)的壓痕寬度計(jì)算公式(B = 1.5c+d)為壓痕寬度B = 1.5c+d-N(對(duì)于不同厚度的紙張，壓痕寬度的減窄值不同)，由于壓痕窄，在后期藥品包裝盒的糊盒工藝中能夠保證糊盒上機(jī)不跑偏，防止盒型不周正；另一方面，突破傳統(tǒng)壓痕寬度計(jì)算公式(Xh =Dh-c)以及原有模切鋼線固有型號(hào)的限制，確定模切鋼線與模切刀線的最佳匹配值，提高匹配精度，克服了傳統(tǒng)藥品包裝盒模切壓痕工藝中因模切刀線太高、而經(jīng)傳統(tǒng)公式計(jì)算出的模切鋼線高度值偏小所造成的模切刀線與模切鋼線高低不匹配以致壓痕過(guò)淺、壓痕不飽滿的問(wèn)題，減小折線的回彈力，以提高藥品包裝盒的盒型周正度。除此之外，通過(guò)采用樹(shù)脂材料的底模，在經(jīng)過(guò)幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)壓以后對(duì)壓痕飽滿度都不會(huì)造成影響，從而避免因壓痕不耐壓導(dǎo)致的壓痕不飽滿、盒型不周正。

[0023]在傳統(tǒng)的糊盒加工工藝中，紙張?jiān)诟稍锃h(huán)境下，由于植物纖維脆性劇增，經(jīng)外力折壓后極易斷裂，通過(guò)確保合適的作業(yè)環(huán)境，將溫度控制在20-25°C，相對(duì)濕度控制在60% -70%，能夠有效避免紙張折疊之后爆線率的問(wèn)題；給紙時(shí)，將紙板的第三折線置于糊盒機(jī)中心位置，能夠防止紙盒粘口歪斜；通過(guò)上膠、加壓、壓實(shí)，能夠使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠，最終達(dá)到提高藥品包裝盒質(zhì)量的目的。

[0024]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:

[0025]通過(guò)本發(fā)明能夠防止糊盒過(guò)程中折線走偏，并確保壓痕飽滿度、減小折線的回彈力，最終有效調(diào)整藥品包裝盒的盒型周正度，達(dá)到提高盒型周正度的目的，減少了因盒型不周正導(dǎo)致的在高速機(jī)裝線上裝藥品過(guò)程中的停機(jī)現(xiàn)象，同時(shí)提高藥品包裝盒的質(zhì)量，經(jīng)試驗(yàn)證明，通過(guò)本發(fā)明已經(jīng)將停機(jī)率由目前的5.8/10000有效地降低為1/10000以內(nèi)，既保證了客戶的生產(chǎn)效率(即裝藥效率)，使客戶下單量顯著增加，又有效降低了制造藥品包裝盒一方的成本，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】

[0026]圖1是模切壓痕成型后紙板的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]圖中:1、第一折線；2、第二折線；3、第三折線；4、第四折線。

【具體實(shí)施方式】

[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:

[0029]實(shí)施例一:

[0030]本發(fā)明所述的高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝。

[0031]模切壓痕工藝中采用的模切機(jī)是天津長(zhǎng)榮印刷設(shè)備股份有限公司生產(chǎn)的有恒MK-1050型自動(dòng)平壓模切機(jī)，具體模切壓痕工藝包括以下步驟:

[0032]①排刀:模壓前藥品包裝盒印刷規(guī)定，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模切版的制作，藥品包裝盒的紙張采用300g白卡紙，其厚度c為0.40mm，在本工藝中，采用樹(shù)脂材料制成的底模，在保證紙張不會(huì)被壓爆的前提下，突破常規(guī)，選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線作為模切鋼線，選用高度為23.8mm 的模切刀線，確定壓痕寬度 B = L 5c+d_N = (1.5*0.40+0.71-0.05)mm = 1.26mm,定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-c+0.05 = (23.8-0.40+0.05)mm=23.45mm ；

[0033]②上版:校對(duì)制作好的模切版，觀察是否符合藥品包裝盒設(shè)計(jì)稿的要求，松啟模切版鎖將模切版框輕輕拉出，通過(guò)工作架對(duì)模切版和底模進(jìn)行固定，根據(jù)模切版大小加平衡刀，將版框送入主機(jī)并鎖緊鎖框，拉出模切下鋼板，對(duì)遺留壓痕條及版面進(jìn)行清潔，并平整的送入主機(jī)內(nèi)，使其不高于左右定版鎖并固定好；

[0034]③調(diào)整壓力:首先用需要模切的樣張進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)走紙壓印幾次，然后用面積大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)模切刀線壓在紙板上的切痕，采用局部增加或減少補(bǔ)版膠帶的方法，使模切版版面各模切刀線壓力均勻一致，補(bǔ)版膠帶厚度X = Dh-Xh-C ；

[0035]④確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條:模切版壓力調(diào)整好之后將模切版固定，在確定規(guī)矩位置時(shí)，被模切產(chǎn)品居中，將裁切好的橡皮壓痕條插入模切刀線兩側(cè)，撕下硅油紙；將可動(dòng)平臺(tái)通過(guò)旋鈕，打至合壓位置點(diǎn)車(chē)，待約1-2分鐘后離壓；拉出下鋼板，將底模塑料連接體去除，將不牢固壓痕底模用專(zhuān)用膠封牢；將下鋼板送入主機(jī)鎖緊；

[0036]⑤試壓模切:模切一樣張對(duì)照設(shè)計(jì)稿及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理，直至符合要求；

[0037]⑥正式模切:按符合要求的模切進(jìn)行正式連續(xù)模切；

[0038]⑦清廢、檢查:將模切后的產(chǎn)品去除多余邊料，然后對(duì)成品進(jìn)行挑選檢查、剔除次品，然后進(jìn)行糊盒加工工序。

[0039]模切壓痕成型后紙板的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

[0040]糊盒加工工藝中采用博斯特有限公司(BOST)生產(chǎn)的富龍50A高速通用折疊糊盒機(jī)，加工時(shí)，控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度24°C?25°C、相對(duì)濕度60%?65%，具體糊盒加工工藝包括以下步驟:

[0041]①給紙:緊貼輸送帶鋪好紙板，紙板的第三折線置于糊盒機(jī)中心位置，防止紙盒粘口歪斜，調(diào)節(jié)紙板與糊盒機(jī)的側(cè)擋板的間隙至0.5-1_，紙板鋪放位置是與糊盒機(jī)懸臂軸同偵牝紙板鋪放完畢后，對(duì)給紙部進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)無(wú)極變速器、進(jìn)紙刀、輸送皮帶以適合生產(chǎn)要求；

[0042]②預(yù)折:利用折紙刀及壓折帶對(duì)紙板第一折線1、第三折線3分別進(jìn)行180°、135°預(yù)折，然后通過(guò)導(dǎo)桿返回原來(lái)形狀，獲得預(yù)折效果；

[0043]③上膠:根據(jù)不同上膠要求選擇不同厚度膠輪，然后根據(jù)紙板厚度調(diào)節(jié)壓輪壓力和引導(dǎo)桿高度，確保涂膠適量、均勻、黏貼牢固、無(wú)溢膠及黏膛缺陷，之后在紙張糊口處涂膠，采用粘度為6000cpS的膠黏劑，涂膠厚度為0.3mm ；

[0044]④本折:對(duì)紙張第二折線2、第四折線4進(jìn)行180°折疊，根據(jù)紙張厚度和位置，分別對(duì)傳送帶壓力(控制在0.2?0.3MPa)、橡膠壓輥方向和壓力、偏移調(diào)節(jié)器的位置進(jìn)行調(diào)節(jié);

[0045]⑤加壓、壓實(shí):對(duì)成型紙盒進(jìn)行壓合與計(jì)量，通過(guò)調(diào)節(jié)壓折部?jī)蓚?cè)旋鈕及中間壓塊，將紙張第二折線2、第四折線4壓得更清晰(便于后期運(yùn)輸及撐盒)，并通過(guò)光電檢測(cè)頭和時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)，之后通過(guò)在輸送部較長(zhǎng)時(shí)間的停留加壓，使紙盒牢固粘貼在一起，防止紙盒脫膠，其中間上、下壓輥的壓力靠拉力彈簧調(diào)節(jié)；

[0046]⑥收集加工好的藥品包裝盒:由一條皮帶組成的運(yùn)輸機(jī)承接由輸送部傳送過(guò)來(lái)的紙盒，為紙盒的相互擠壓提供條件以及降低傳送帶的速度。

[0047]本實(shí)施例中，壓痕寬度較傳統(tǒng)計(jì)算公式計(jì)算出的壓痕寬度窄0.05mm，模切鋼線高度較傳統(tǒng)公式計(jì)算出的模切鋼線高度大0.05mm,即將常規(guī)1.31mm的壓痕寬度改為1.26mm,并將常規(guī)23.8mm的模切刀線和23.4mm的模切鋼線匹配值，改為23.8mm的模切刀線和23.45mm的模切鋼線匹配值，提高了模切鋼線與模切刀線的匹配精度，壓痕窄且飽滿度好，最終，在藥品包裝盒模切壓痕工藝中，折線的回彈力小，回彈夾角在10°?20°，在后期藥品包裝盒的糊盒工藝中折線走偏率為0，紙張折疊之后爆線率控制在0.02%?0.04%，盒型周正度高，提高了藥品包裝盒的質(zhì)量；客戶在使用上述方法得到的藥品包裝盒時(shí)，在高速機(jī)裝線上裝藥品過(guò)程中的停機(jī)率在1/10000，出現(xiàn)的廢盒率低，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，得到了客戶的一致好評(píng)，使客戶下單量增加了 13%，又大大降低了制造藥品包裝盒一方的成本。

[0048]實(shí)施例二:

[0049]藥品包裝盒的紙張采用250g白卡紙，其厚度c為0.32mm，確定壓痕寬度B =1.5c+d-N = (1.5*0.30+0.71-0.06)mm = 1.10mm，定做與模切刀線相匹配的模切鋼線，模切鋼線高度Xh = Dh-c+0.05 = (23.8-0.30+0.05) mm = 24.00mm，加工時(shí)，控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度23°C?24°C、相對(duì)濕度65%?70%，上膠時(shí)，采用粘度為7500cps的膠黏劑，涂膠厚度為0.25_，本實(shí)施例中采用的機(jī)器以及工藝步驟與實(shí)施例一相同。

[0050]本實(shí)施例中，將常規(guī)1.16mm的壓痕寬度改為1.10mm，并將常規(guī)23.8mm的模切刀線和23.50mm的模切鋼線匹配值，改為23.8mm的模切刀線和24.0Omm的模切鋼線匹配值，提高了模切鋼線與模切刀線的匹配精度，壓痕窄且飽滿度好，在藥品包裝盒模切壓痕工藝中，折線的回彈夾角在15°?25。，在后期藥品包裝盒的糊盒工藝中折線走偏率為O，紙張折疊之后爆線率控制在0.03%?0.05%，盒型周正度高，提高了藥品包裝盒的質(zhì)量；客戶在使用上述方法得到的藥品包裝盒時(shí)，在高速機(jī)裝線上裝藥品過(guò)程中的停機(jī)率在0.9/10000，廢盒率低，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，得到了客戶的一致好評(píng)，使客戶下單量增加了 15%，又大大降低了制造藥品包裝盒一方的成本。

[0051]綜上可知，本發(fā)明所述的方法操作、應(yīng)用簡(jiǎn)單，通過(guò)本方法能夠提高藥品包裝盒的質(zhì)量，防止糊盒過(guò)程中折線走偏，提高盒型周正度，減少了因盒型不周正導(dǎo)致的在高速機(jī)裝線上裝藥品過(guò)程中的停機(jī)現(xiàn)象，并將停機(jī)率有效地控制在1/10000以內(nèi)，既保證了客戶的生產(chǎn)效率，使客戶下單量顯著增加，又有效降低了制造藥品包裝盒一方的成本，便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

【權(quán)利要求】

1.一種高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝，包括模切壓痕工藝和糊盒加工工藝，其特征在于: 模切壓痕工藝包括以下步驟: ①排刀:模壓前，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行模切版的制作，選用厚度為0.71mm的尖頭鋼線作為模切鋼線，選用高度為23.8mm的模切刀線，確定出合適的壓痕寬度B和模切鋼線高度Xh, B = L 5c+d-N, N為0.05?0.06mm, Xh = Dh_c+0.05，其中，c為紙張厚度，d為模切鋼線厚度，Dh為模切刀線高度； ②上版:校對(duì)制作好的模切版，觀察是否符合藥品包裝盒設(shè)計(jì)稿的要求，將模切版和底模進(jìn)行固定； ③調(diào)整壓力:首先用需要模切的樣張進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)走紙壓印幾次，然后用面積大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據(jù)模切刀線壓在紙板上的切痕，采用局部增加或減少補(bǔ)版膠帶的方法，使模切版版面各模切刀線壓力均勻一致，補(bǔ)版膠帶厚度X = Dh-Xh-C ； ④確定規(guī)矩、黏貼橡皮壓痕條:模切版壓力調(diào)整好之后將模切版固定，在確定規(guī)矩位置時(shí)，被模切產(chǎn)品居中，將裁切好的橡皮壓痕條插入模切刀線兩側(cè)； ⑤試壓模切:模切一樣張對(duì)照設(shè)計(jì)稿及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理，直至符合要求； ⑥正式模切:按符合要求的試壓模切進(jìn)行正式連續(xù)模切； ⑦清廢、檢查:將模切后的產(chǎn)品去除多余邊料，然后對(duì)成品進(jìn)行挑選檢查、剔除次品，然后進(jìn)行糊盒加工工序； 控制糊盒作業(yè)環(huán)境的溫度20-25°C、相對(duì)濕度60% -70%，糊盒加工工藝包括以下步驟: ①給紙:確保紙板的第三折線置于糊盒機(jī)中心位置； ②預(yù)折:沿第一折線(I)、第三折線(3)分別進(jìn)行180°、135°預(yù)折，然后折回原來(lái)形狀，獲得預(yù)折效果； ③上膠:在紙張糊口處涂膠，涂膠厚度為0.2?0.4mm ; ④本折:對(duì)紙張第二折線(2)、第四折線(4)進(jìn)行180°折疊； ⑤加壓、壓實(shí):對(duì)成型紙盒進(jìn)行壓合，將紙張第二折線(2)、第四折線(4)壓得更清晰，使紙盒牢固粘貼在一起； ⑥收集加工好的藥品包裝盒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速機(jī)裝藥品包裝盒的印后加工工藝，其特征在于:所述的模切壓痕工藝中采用樹(shù)脂材料制成的底模。

【文檔編號(hào)】B31B1/25GK104139555SQ2

【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日

【發(fā)明者】宋泉, 田辰遠(yuǎn), 王瓏, 劉新曉 申請(qǐng)人:山東泰寶防偽制品有限公司

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