分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡整理 發(fā)布時間：2023-03-13
世上之事物，紛紜復雜，現(xiàn)象往往掩蓋著本質(zhì)，讓人終日忙亂于異常之間，而不能從本質(zhì)上改變。對于很多生產(chǎn)企業(yè)來說，包裝質(zhì)量問題頻發(fā)，已成為限制企業(yè)產(chǎn)品在市場上廣泛流通的制約。今天，專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝分別從印刷、復合、分切三個環(huán)節(jié)進行實圖講解軟包裝凹版印刷的常見問題，為企業(yè)在進行包裝設計時以及遇到包裝質(zhì)量問題時提供最有價值的參考。
一、印刷常見問題
1.套偏
多色套印過程中，顏色間沒有完全重疊，有一定偏差，如果偏差超過標準（一般主畫面≤0.2mm，次要畫面≤0.35mm），就成為不合格品。
2.刀絲（刀線）
也稱刮墨刀痕，指出現(xiàn)在印品表面的線狀油墨痕跡或線狀空白。線條的形態(tài)各異，有些有油墨，有些無油墨，有些連續(xù)，有些是斷續(xù)的。
常見原因：刮墨刀刃口損壞、油墨中有雜質(zhì)、印版拋光不好等。
3.漏印
印刷圖案或文字部分的缺失現(xiàn)象。
常見原因：油墨干結(jié)造成的堵版；壓輥橡膠老化，太硬，彈性不足；壓輥上有暗坑等。
4.刮不凈（糊版）
由于印版的非圖文部分的油墨未刮干凈包裝設計 印刷，印刷時轉(zhuǎn)移到薄膜上出現(xiàn)成片的污染。黑墨較易出現(xiàn)此現(xiàn)象。
常見原因：刮刀壓力不足；刮刀磨損；印版表面損傷；油墨黏度太大，難以刮干凈。
5.濺墨
印刷時墨點飛濺到料帶上，污染印品表面，多出現(xiàn)在料帶邊緣。
通常油墨粘度低、速度偏高、印版兩端防護不當時容易出現(xiàn)此類缺陷。
6.色差
同樣產(chǎn)品通道與通道、卷與卷、批次與批次之間的顏色差異。差異超過標準樣上下限或國標標準即為不合格。
7.咬色（反套印）
是前一色油墨在套印時反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明顯看到前一色的顏色。
原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷壓輥壓力過大。
二、復合常見問題
1.氣泡
指固化后包裝設計 印刷，復合膜內(nèi)部出現(xiàn)的氣泡現(xiàn)象。
常見原因：基材表面張力（電暈）不足；復合輥壓力不足引起薄膜間的空氣未完全排除，或復合輥表面溫度低，膠黏劑活化不足；兩種基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都較好，導致膠黏劑固化后反應的氣體不能排出。
2.隧道
指復合膜在下機或者熟化后出現(xiàn)的條狀中空分層現(xiàn)象。
常見原因：兩種基材張力不匹配，當粘合劑的初粘強度低于膜變形回彈應力時，變形大的基材回縮；下機后未及時熟化。
3.褶皺
指薄膜表面不平整，折疊在一起。多出現(xiàn)在膜卷芯部和表面。
常見原因：芯管不平整；接頭不平整；復合時基材位置偏斜；收卷張力過小導致偏移。
4.分層
由于復合膜層間剝離強度不合格出現(xiàn)的層間分離現(xiàn)象，多在使用過程中出現(xiàn)（如蒸煮袋在蒸煮后）。
干復或無溶劑復合常見原因：上膠量不足；基材電暈不足；膠黏劑固化不充分；膠黏劑型號使用不當?shù)取?/p>
三、分切常見問題
1.切偏
分切位置偏差超出標準范圍。表現(xiàn)為：圖案部分被切掉。
常見原因：切刀安裝位置不準確、收卷張力不足，料卷發(fā)生橫向偏移。
2.竄卷
指收卷時薄膜朝兩側(cè)滑動造成的端面不齊現(xiàn)象。
常見原因：收卷張力過??；基材兩側(cè)松緊不一；薄膜表面摩擦系數(shù)過低。
3.暴筋
指出現(xiàn)在膜卷表面的突起現(xiàn)象。
常見原因：厚薄不均、收卷張力過大。
4.菊花瓣
指膜卷端面中心部位出現(xiàn)的形似“菊花瓣”的現(xiàn)象。
常見原因：紙管長度短，使得膜卷卷心部分超出紙管兩端的部分無支撐；收卷張力過大 。
對設計師來說，印刷和后期的工藝、材質(zhì)相關知識的積累非常重要。經(jīng)常會有初入行的設計師在網(wǎng)上問我各種各樣與此相關的問題。為此，這里簡單介紹一下軟包裝前期工藝流程（全國統(tǒng)一的標準）
很多剛?cè)胄械脑O計師不知道塑料軟包裝是怎么回事。有的人以為印刷塑料袋和紙張的機器是一樣的，甚至不知道塑料袋的印刷文件該怎么做。有時候，我也會遇到初創(chuàng)業(yè)的客戶，想要印三五千個塑料袋，殊不知塑料袋的起定量通常是6000米的膜，常見規(guī)格的塑料袋數(shù)量至少是三萬個以上。
版長版周取決于包裝的拼版長和寬
承印文字信息雕刻
圓筒（版）的直徑和長度各不相同，因為每個印刷廠的印刷機器型號不同，需要使用不同尺寸的版。每個版的大小不同，制版費用也不同，大約700-900元一支版不等。
通常，如果塑料包裝上一旦使用了實物照片，照片部分就有紅、黃、藍、黑，四個色，需要制四個版。其他的滿版單色，則是一個顏色一個版。設計師在設計包裝的時候，色彩盡量不要超過9個色，因為大部分印刷機器只能印9個色。當然，現(xiàn)在也有可以印刷12個色的印刷機。制作文件要做成PS格式。假如設計師發(fā)CDR或者AI格式的文件到制版廠，制版廠還需要再將其轉(zhuǎn)成PS文件，徒增麻煩。
下面順興源包裝舉例說明一下設計文件的問題。下面這套包裝，是給客戶設計的，背封鍍鋁袋。
它的展開圖是這樣的。這樣的PS文件發(fā)給制版廠，制版廠會再調(diào)整、分色。我們自己就不要為如何分色來煩惱了，那是制版廠的事。有那些精力不如多提升一下創(chuàng)意。
制版廠拿給客戶簽字的文件是這樣的。下面這個包裝一共有黑、金、銀、白四個色。
HP Indigo電子油墨符合以下規(guī)定：
歐盟框架條例第1935/2004號第3條有關常用聚合物食品包裝材料非接觸面印刷的要求，使用這些材料印刷的包裝可以在溫度高達100℃的環(huán)境下用來保存所有類型的食品。
歐盟良好的生產(chǎn)規(guī)范（GMP）。
瑞士食品接觸材料和物品條例（RS 817.023.21）。
美國聯(lián)邦食品藥品和化妝品法21 U.S.C 201（FFDCA）有關常用聚合物食品包裝材料非接觸面印刷的要求，使用這些材料印刷的包裝可以在溫度高達100℃的環(huán)境下用來保存所有類型的食品。
EUPIA印刷油墨準則適用于食品包裝材料和物品的非食品接觸面（2011年11月版）。
HP Indigo電子油墨配方使用的顏料全部列在歐洲理事會決議（2005/2）技術文件1的清單1或清單2上。
遷移和蹭臟
包裝成分能以各種方式被遷移到包裝內(nèi)的食品上。
遷移是指物質(zhì)透過包裝材料到達食物。轉(zhuǎn)印油墨的濃度單位是毫克/平方分米包裝或毫克/公斤食品（包裝成分）。
蹭臟發(fā)生在包裝印刷后堆疊或卷起來時。在印刷工藝的此階段，分子物質(zhì)有可能從承印物的印刷側(cè)轉(zhuǎn)移到食物接觸的一側(cè)。
遷移限量
遷移分子從包裝遷移到包裝內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)量取決于遷移分子在印刷包裝上的最初濃度、遷移速度以及遷移分子在包裝或食品中的溶解度。
總遷移限量（OML）是允許所有非揮發(fā)性物質(zhì)從包裝遷移到包裝內(nèi)產(chǎn)品的最大量。
允許某種物質(zhì)被釋放到食物中的最大量，被稱為特定遷移限量（SML）。
測試和評估遷移量
HP Indigo在著名的歐洲和美國實驗室聘請著名顧問，根據(jù)公認的標準進行了廣泛的測試，以評估HP Indigo電子油墨是否符合下表中的食品包裝法規(guī)要求。
這些測試模擬了包裝在特定條件下與食品的接觸。測試條件經(jīng)過精心挑選，以反映可能的使用條件，并模擬更極端的條件，以確保遵守適用的法規(guī)。
HP Indigo符合美國法規(guī)要求
HP Indigo電子油墨食品包裝與美國食品和藥物管理局（FDA）的關系
測試表明，HP Indigo電子油墨（具體而言是Indigo的青色、品紅色、黃色、黑色、白色、橙色、紫色和綠色油墨）符合“聯(lián)邦食品、藥品和化妝品法”（FFDCA）和所有適用的食品添加劑法規(guī)，并且可以用于聚合物多層食品包裝的食品接觸層的非食品接觸側(cè)印刷。
食品接觸層可以由下列一種材料構(gòu)成：
1、至少40微米厚的低密度聚乙烯（LDPE）
2、至少20微米厚的聚丙烯
3、至少12微米后的聚酯纖維
4、至少20微米厚的聚碳酸酯（Lexan）
使用這些材料印刷的包裝可以在高達100℃的環(huán)境下（也被稱為FDA使用條件B“開水消毒”，21CFR176.170）用來保存所有類型的食品。這些結(jié)論是根據(jù)油墨的配方、預期的使用條件、在FDA認可的實驗室進行評估的結(jié)果及獨立顧問的建議和意見而得出的。
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